刨床工安全技術操作規程
第1條 刨床工必須經過培訓，考試合格後持證操作。
第2條 檢查：
1.首先檢查刨床各部位是否完好，再檢查電機，傳動皮帶，電源開關，線路，控製回路的完好狀況。
2.應該加潤滑油的各部位的清潔情況和潤滑狀況。
3.用手動使滑枕（牛頭刨），工作台（龍門刨）作1—2個行程運動之後，無異常才能接通電源試車，先試滑枕往複運動，速度由慢而快，行程由短而長。再試刀架上、下、左、右進刀，先手動後電動。最後試工作台左、右、上、下的運動是否靈活可靠，是否水平。如果在試車中發現問題，必須排除故障後才能運轉，不可帶病作業。
第3條 操作刨床“四必須”：
1.必須懂得刨床的構造、性能。
2.必須會操作、會保養、會排除簡單故障。
3.必須懂得圖紙要求。
4.必須檢查待加工件的材料和尺寸。
第4條 根據加工件的形狀、大小、加工要求，選擇適合的夾具：
1.工作台裝夾具的地方，必須清潔，盡可能靠近工作台中央和床身前壁，工件不能伸出鉗口懸空過長。
2.夾具的著力點應盡量利用杠杆原理使工件穩固，但不能妨礙走刀、檢查、觀察和測量，一般不要把螺絲撐裝在承受切割力的方向。
3.先選好工件的基準麵，再找正加工麵。如果工件形狀不規整，應利用不同形狀的墊鐵使之夾牢。
4.已加工麵，應用薄銅片等墊著上夾，以免夾傷。
5.在工件上按尺寸劃加工線，要注意餘量和公差。
6.重量超過5kg的工件，用起吊設備裝卸。
第5條 根據加工件材質和加工要求來選擇適當的刀具：
1.刨刀的形狀要精心研磨，對前、後角、偏角等重要參數，最好用樣板來卡量。
2.刨刀在刀架上不能伸出太長。
3.刨刀平麵應與刀架、拍板座處於中間垂直位置。
第6條 根據加工件材質、加工要求、刀具情況，合理選擇切削深度、走刀量和切削速度。
第7條 通常刨削的操作：
1.用手動移動滑枕，使刀具接近工件。
2.手動調整工作台或刀架，使工件的始切端接近刀刃。
3.開動滑枕，先用手動走刀試切，然後停車檢查吃刀深度，直到符合要求，即正式投入運行。
4.調整工作台、機動橫進給時，必須使進給動作在滑枕回程內進行。
5.刨完一個加工麵或一個加工程序時，應停車檢查，再用量具找正之後，正確裝夾才能進行另一個加工麵或加工程序的操作，此時裝夾找正兩個加工麵的相對位置至關重要。
6.在刨不通槽時，前端應先鑽孔。鑽孔的直徑等於或稍大於槽寬，孔的深度比槽稍深，才不至於折斷刨刀。
7.刨削薄板的刨刀前角和後角應比一般刨刀大些，過渡刃和修光刃要小些，主偏角應小些，這樣刨削時走刀抗力較小，以免將工件頂彎，而吃刀抗力較大，可將工件壓緊在工作台上。
第8條 量具應井井有條地放在順手的固定位置，不準亂放、混放，不準用量具作他用。測量工件要停車後進行。
第9條 注意事項：
1.在旋緊曲柄搖杆手柄之後，才能開動滑枕。
2.任何情況下，不允許刀架碰撞工件或夾具。
3.禁止在運轉時作變速調整。
4.工作台上下移動時，必須先鬆開工作台底麵支架的手柄旋帽，工作台固定後，也必須先旋緊手柄旋帽。
5.刨削比較精密的工件時，應待刨床滑枕運行一定時間，達到工作溫度後，才開始加工，以避免溫度誤差。
6.作業中發生異響、異臭、異常振動，立即停車檢查，排除故障後才能繼續操作。
第10條 加工完畢，要將鐵屑雜質清除幹淨，再向各潤滑部位加一次潤滑油，才停車鎖好電源。
第11條 調整各部間隙，要由相當資格的熟練工操作。
第12條 刨床“八不開”：
1.不懂操作。
2.不懂圖紙。
3.有故障。
4.無潤滑。
5.不清潔。
6.工件未夾牢。
7.刀具未磨好、裝穩。
8.未穿戴勞護用品。
第13條 作好原始記錄。
