井下鑽探工（一）安全技術操作規程
井下鑽探工（一）安全技術01manbetx 01manbetx
（適用於ZY-650.ZY-750.ZY-2300型全液壓鑽機）
一.適用範圍
第1條 本技術01manbetx 01manbetx 適用於煤礦井下鑽探工。
二.上崗條件
第2條 井下鑽探工必須經過鑽機操作知識的專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗。
第3條 上崗條件及職責：
1.必須熟悉鑽機的工作原理，掌握各種鑽機的操作要領/維護保養及排除故障的知識和處理辦法。
2.了解本礦井發生煤與瓦斯突出的預兆和規律，掌握施工區域的通風係統和避災路線。
3.掌握瓦斯抽采鑽孔/排放鑽孔/測壓鑽孔/煤層注水鑽孔/注漿鑽孔.地質鑽孔等各類鑽孔的施工操作。
4.掌握抽放鑽孔、測壓鑽孔、探放水鑽孔等鑽孔的封孔工藝方法。
5.了解“一通三防”基礎知識。
三.安全規定
第4條 加強對操作人員的安全培訓，提高操作人員的安全意識。
第5條 操作人員必須經過培訓才可使用本鑽機。
第6條 操作人員使用鑽機必須詳細學習說明書和本01manbetx 01manbetx 。
第7條 操作人員隨身衣物應合身並束緊，以免纏上鑽機的運動部件而對肢體造成損傷。
第8條 鑽機工作時，鑽機必須固定牢靠，防止傷人。
第9條 嚴格按照說明書要求調定鑽機工作壓力。
第10條 啟動鑽機前，操作人員應通知所有人員注意安全，在確認人員和設備都安全後，方可啟動鑽機運轉。在抽排放瓦斯人員配備中應安排一名瓦檢員，隨時檢察鑽場附近瓦斯情況。
第11條 調定轉速時， 必須停止旋轉和推進。
第12條 鑽機在鑽孔過程中，當鑽杆之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉，隻有在加接或拆卸鑽杆時，夾持器夾住鑽杆後方可反轉。當鑽杆之間采用四方扣傳遞轉矩，並用U型銷連接時，在卡鑽.抱鑽時動力頭方可反轉。
第13條 鑽機鑽孔過程中加接鑽杆時，夾持器必須夾緊鑽杆，防止鑽杆從鑽孔中滑落傷人。
第14條 鑽機施工過程中，鑽機前方嚴禁站人，操作人員站在鑽機的側麵；在煤與瓦斯突出礦井的大巷進行越層瓦斯預抽時，所有人員要在進風側，嚴禁操作人員正對鑽杆操作。
第15條 鑽機鑽孔過程中，操作人員靠近鑽機外露運動部件時，必須注意安全。
第16條 鑽機液壓係統不得在泄漏狀態運轉，當液壓油有泄漏時，必須及時處理。
第17條 鑽機配置的電動機應使用防爆電機。
第18條 更換碟簧時，先用兩個長螺栓將動力頭中連接卡盤前殼和變速箱體的任一對角線兩個螺栓更換，再慢慢拆卸其餘的螺栓，防止卡盤殼體彈出傷人。
第19條 停機時必須切斷電源。
四.操作準備
第21條 根據工作安排，準備.檢查.帶足本班所需要的工具.材料.記錄本.坡度規.便攜式甲烷報警儀等。
第22條 鑽機運輸必須嚴格執行礦上輔助運輸的相關文件規定。
第23條 鑽機安裝程序和要求：
1.鑽機安裝前，首先清理好鑽場，鑽場周圍的岩層應安全可靠，且具有足夠的空間，通風良好。
2.ZY-750型和ZY-650型鑽機供水量Q>50L/min，供水壓力>0.3MPa，使用壓風排渣時風壓>0.4MPa。
3.ZY-2300型鑽機供水量Q>200L/min，供水壓力>1MPa，使用壓風排渣時風壓>0.6MPa。
4.將泵站和操縱台安放在既安全又利於操作和觀察鑽機工作情況的地方，泵站電機一側應置於進風側按要求加油，接上電源。
5.根據鑽孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂底之間。為適應不同的鑽場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲杆調節高度預緊，立柱下端可用內注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂底板之間加木墊。
6.將動力頭裝在機架上，一起吊裝在機架座上或先吊裝機架再安裝動力頭。
7.確定鑽孔高度.方位角.傾角的操作；通過橫梁兩端的抱箍調整橫梁的位置，即可調整鑽孔的高度；通過機座下麵的抱箍調整鑽孔的傾角；通過轉盤調整鑽孔的方位角。
8.鑽機安裝好後，接上冷卻器和水辮水管，進行試運行。
五.操作順序
下井運輸—井下安裝試車—鑽機鑽孔操作、保養及維修
六.ZY-750型鑽機鑽孔操作
第24條 安裝鑽頭操作：
1.使用前置水辮：動力頭退至機架後端，鬆開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位角銷放入拖板上的定位槽內），卡盤夾緊水辮軸，鬆開夾持器，將鑽杆旋轉在水辮軸上，動力頭旋轉並慢慢前進，當鑽杆前端螺紋通過夾持器後停止旋轉和推進，將鑽頭旋接在鑽杆上，接上水辮供水管。
2.使用後置水辮：動力頭退至機架後端，鬆開卡盤，放入一根鑽杆在動力頭內，鑽杆外螺紋置於動力頭前端，再旋轉一根鑽杆在動力頭內，鑽杆內螺紋露出動力頭後端，卡盤夾緊鑽杆， 鬆開夾持器，動力頭旋轉並慢慢前進，當鑽杆外螺紋通過夾持器後停止旋轉和前進，將鑽頭旋接在鑽杆上，在動力頭後麵鑽杆旋接後置水辮，接上水辮供水管。
第25條 鑽孔開孔操作：
嚴格按照施工安全技術措施要求和現場標定的孔位、方位、間距施工，開孔時先修平開孔處的煤岩，保證鑽頭接觸平穩。打開供水閥門、冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉，並慢慢推進，當鑽進一定深度且鑽機、鑽具運轉平穩後，用正常旋轉和給進速度鑽進。
第26條 加接鑽杆操作（前置水辮）：
第27條
1.在需要加接鑽杆時，先停止推進，再停止旋轉，關閉供水。
2.操縱控製夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鑽杆。
3.操作正常進退手把向後拉至最後位置即浮動位，動力頭反轉（特別注意：夾持器未夾緊鑽杆時，動力頭不能反轉，防止鑽杆丟在孔內），待水辮軸（使用後置水辮時為鑽杆）與鑽杆旋離時將正常進退手把向前推至正常後退位，使動力頭正常後退；需快速後退時，旋轉手把置於中位，停止旋轉，將快速進退手把向後至後退位置，使動力頭快速後退至機架的後端。
4.將要加接的鑽杆旋接在前一根鑽杆上，動力頭邊旋轉邊前進，當水辮軸（使用後置水辮時為鑽杆，）梯形錐螺紋旋接後，立即鬆開夾持器，完成鑽杆加接。
5.打開水辮供水閥門向鑽孔中供水，待水從鑽孔中流出後，再進行正常鑽進。
第27條 使用後置水辯時，加接鑽杆其操作如下：
1.先停止推進，再停止旋轉.關閉供水閥門。
2.人工用管鉗禦下後置水辮。
3.根據動力頭後麵空間大小，在動力頭後麵加接1根~3根鑽杆。
4.將後置水辮旋接在鑽杆上。
5.夾持器夾緊鑽杆.鬆開卡盤，動力頭正常後退或快速後退至機架後端。
6.卡盤夾緊鑽杆，鬆開夾持器，打開水辮供水閥門，向鑽孔供水，待水從鑽孔中流出後，再進行正常鑽進。
第28條 拆卸鑽杆操作：
1.將動力頭置於適當的位置（取下前水辮或後置水辮和鑽杆後，卡盤前進後能夾住要拆的鑽杆），關閉水辮供水閥門。
2.夾持器夾緊鑽杆，操作正常與第一根鑽杆分離一段距離，將正常進退手把向前推至正常後退位，使推進油缸正常後退。
3.鬆開卡盤，取下前置水辮或鑽杆。
4.動力頭前進至能夾住鑽杆處停止前進。
5.卡盤夾緊鑽杆，鬆開夾持器，動力頭正轉（在起拔鑽杆時需鑽具旋轉）並後退至適當位置（即從卡盤取下第一根鑽杆後，卡盤能夾住下一根鑽杆）停止旋轉和後退。
6.夾持器夾緊鑽杆，操作正常進退手把至最後位置（浮動位），動力頭反轉，鬆開鑽杆間連接螺紋，將正常進退手把向前推至正常後退位，使推進油缸正常後退。
7.鬆開卡盤，取下第一根鑽杆。
8.再按以上操作方法，即可卸下第二根，第三根直至卸下最後一根鑽杆。
七.ZY-650型鑽機鑽孔操作
第29條 安裝鑽杆和鑽頭操作：將動力頭退至機架後端，打開夾持器卡板，將鑽杆旋轉接在水辯軸上，動力頭旋轉，徐徐前進，當鑽杆前端外螺紋通過夾持器後停機，將鑽頭旋轉接在鑽杆上。
第30條 鑽孔開孔操作：嚴格按照施工安全技術措施要求和現場標定的孔位.方位.間距施工，開孔時先修平開孔處的煤岩，保證鑽頭接觸平穩。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉，並慢慢推進，當鑽進一定深度且鑽機.鑽具運轉平穩後，用正常旋轉和給進速度鑽進。第31條 加接鑽杆操作：鑽機鑽進到鑽杆四方處時停止推進，關閉水辯供水閥門。動力頭慢轉，鑽杆上四方對準夾持器卡板時停止旋轉，將卡板卡住鑽杆，再操作動力頭反轉並慢慢後退，當螺紋完全鬆開後，停止旋轉，可將動力頭正常後退或快速後退至可放入一根鑽杆後，停止後退，搬動機架上的手把，壓縮彈簧，水辯後退一定距離，放入加接的鑽杆並對準中心，鬆開手把，打開夾持器卡板。打開水辯供水閥門控製水量，動力頭正轉並推進，即可接上鑽杆，鑽機正常鑽進。
第32條 拆卸鑽杆操作：
1.拆卸鑽杆時，動力頭正轉並後退，當第二根鑽杆四方對準卡板時停止後退，關閉水辯供水閥門。將卡板卡住鑽杆，動力頭反轉並後退，即可鬆開鑽杆一端螺紋，另一端需要人工用管鉗卸下第一根鑽杆。此後動力頭正轉並前進與第二根連接後，停止轉動鬆開夾持器卡板，再按照上麵的操作方法即可卸下第二根、第三根直至最後一根鑽杆。
2.鑽機鑽孔過程中，動力頭禁止反轉。隻有在加接或拆卸鑽杆時，卡板卡住鑽杆後方可反轉。
八.ZY-2300型鑽機鑽孔操作
第33條 安裝鑽頭操作：
1.使用前置水辮：動力頭退至機架後端，鬆開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位角銷放入拖板上的定位槽內），卡盤夾緊水辮軸，鬆開夾持器，將鑽杆旋轉在水辮軸上，動力頭旋轉並慢慢前進，當鑽杆前端螺紋通過夾持器後停止旋轉和推進，將鑽頭旋接在鑽杆上，接上水辮供水管。
2.使用後置水辮：動力頭退至機架後端，鬆開卡盤，放入一根鑽杆在動力頭內，鑽杆外螺紋置於動力頭前端，再旋轉一根鑽杆在動力頭內，鑽杆內螺紋露出動力頭後端，卡盤夾緊鑽杆，鬆開夾持器，動力頭旋轉並慢慢前進，當鑽杆外螺紋通過夾持器後停止旋轉和前進，將鑽頭旋接在鑽杆上，在動力頭後麵鑽杆旋接後置水辮，接上水辮供水管。
第34條 鑽孔開孔操作：
嚴格按照施工安全技術措施要求和現場標定的孔位、方位、間距施工，開孔時先修平開孔處的煤岩，保證鑽頭接觸平穩。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉，並慢慢推進，當鑽進一定深度且鑽機、鑽具運轉平穩後，用正常旋轉和給進速度鑽進。
第35條 加接鑽杆操作：
1.在需要加接鑽杆時，先停止推進，再停止旋轉。
2.操縱控製夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鑽杆。
3.操作正常進退手把向後拉至最後位置即浮動位，動力頭反轉。特別注意：夾持器未夾緊鑽杆時，動力頭不能反轉，防止鑽杆丟在孔內，待水辮軸（使用後置水辮時為鑽杆）與鑽杆旋離時將正常進退手把向前推至正常後退位，使動力頭正常後退；需快速後退時，旋轉手把置於中位，停止旋轉，將快速進退手把向後至後退位置，使動力頭快速後退至機架的後端。
4.將要加接的鑽杆旋接在前一根鑽杆上，動力頭邊旋轉邊前進，當水辮軸（使用後置水辮時為鑽杆）梯形錐螺紋旋接後，立即鬆開夾持器，完成鑽杆加接。
5.打開水辮供水閥門向鑽孔中供水，待水從鑽孔中流出後，再進行正常鑽進。
6.鑽孔開孔長度根據施工安全技術措施要求施工。
第36條 使用後置水辯時，加接鑽杆其操作如下：
1.先停止推進，再停止旋轉.關閉供水閥門。
2.人工用管鉗禦下後置水辮。
3.根據動力頭後麵空間大小，在動力頭後麵加接1根~3根鑽杆。
4.將後置水辮旋接在鑽杆上。
5.夾持器夾緊鑽杆、鬆開卡盤，動力頭正常後退或快速後退至機架後端。
6.卡盤夾緊鑽杆，鬆開夾持器，打開水辮供水閥門，向鑽孔供水，待水從鑽孔中流出後，再進行正常鑽進。
第37條 撤卸鑽杆操作：
1.將動力頭置於適當的位置（取下前水辮或後置水辮和鑽杆後，卡盤前進後能夾住要拆的鑽杆），關閉水辮洪水閥門。
2.夾持器夾緊鑽杆，操作正常與第一根鑽杆分離一段距離，將正常進退手把向前推至正常後退位，使推進油缸正常後退。
3.鬆開卡盤，取下前置水辮或鑽杆。
4.動力頭前進至能夾住鑽杆處停止前進。
5.卡盤夾緊鑽杆，鬆開夾持器，動力頭正轉（在起拔鑽杆時需鑽具旋轉時）並後退至適當位置（即從卡盤取下第一根鑽杆後，卡盤能夾住下一根鑽杆）停止旋轉和後退。
6.夾持器夾緊鑽杆，操作正常進退手把至最後位置（浮動位），動力頭反轉，鬆開鑽杆間連接螺紋，將正常進退手把向前推至正常後退位，使推進油缸正常後退。
7.鬆開卡盤，取下第一根鑽杆。
8.再按以上操作方法，即可卸下第二根，第三根直至卸下最後一根鑽杆。
9.在打鑽過程中利用換杆空隙時應檢查鑽孔瓦斯，發現瓦斯異常要停止作業，及時彙報。
10.嚴禁在鑽機運轉時施工人員帶手套接觸鑽杆。
11.在打鑽過程中如有頂鑽現象，要立即停止打鑽，但不可盲目撤出鑽杆，須查明原因，方可繼續工作。
12.每個鑽孔施工完畢後，要及時埋管.封孔，加裝壓力表，安排人員巡查。
九.收尾工作
第38條 下班前必須將本班工作情況及各種數據，如鑽孔傾角、方位角、開孔高度、開孔直徑、.開孔長度、終孔直徑、終孔深度、岩性描述、鑽孔號、鑽場號、設備運行情況等，全部記錄下來。
第39條 嚴格執行現場交接班製度，交接班時必須在記錄本上簽名。交清設備運行情況、鑽孔施工情況、鑽具數量，交清需要下一班處理的工作。
第40條 鑽孔施工過程中必須及時清理鑽場衛生，鑽機、開關、配件、鑽具等保持幹淨清潔。
第41條 卸開的油管接口處必須用塑料袋包紮好，防止汙物進入管內。
第42條 下班時必須停電、停水。
十.鑽機檢修
第43條 鑽機在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。
第44條 操作手把靈活可靠、各壓力表完好、各油管連接好不漏油。
第45條 鑽機正常運轉3~6個月後必須升井進行全麵檢修一次。
第46條 定期對運轉件結合處、潤滑點、外露的絲杆、導軌、軸加注潤滑油。
