陝西建新煤化機修廠“粗糧細做”煥發廢舊材料“第二春”

今年以來，陝西建新煤化公司機修廠在持續加強員工成本節約意識的基礎上，著力推進創新文化向班組和崗位延伸，強化精細化管理，鼓勵員工開拓思維，從廢舊材料中“淘寶”，“粗糧細做”，在減少新材料使用的同時，煥發了廢舊材料“第二春”。

隨著礦井生產能力的不斷提高，機修廠承擔井上下加工、修理、檢修的任務日益增多，材料的需求也越來越大，為減少材料的投入，該廠對廢舊材料進一步挖潛整理，“整形瘦身”，將廢舊材料長變短、寬變窄、粗變細、再次加工投入生產。他們將井下2000多米的廢舊皮帶加工成規格為300mm×200mm×50mm的彈性皮托板40000多塊，取代了木托板，經過工業試驗測算和在錨杆支護巷道的實際應用，支護效果明顯優於木托板，僅此一項為公司節約成本66萬元，取得了較好的經濟效益和使用效果。

由於人員緊張，部分設備老化，以往公司的大型設備都是外委修理，耗時長且各項費用高。該廠結合生產經營實際，克服重重困難，將刮板運輸機的機頭、溜槽等部件的修理任務接到手中，他們采取廢舊堆“淘寶”回收、拆卸廢舊設備的辦法，將舊件複用，降低材料費、工時費、修理費。僅三季度，他們利用廢槽子中部加工柱靴500塊，節約資金5.5萬元；修複綜采工作麵和轉載機報廢槽子共8節，節約資金30萬元；回收加工錨杆2000根，節約資金9萬元。在公司三四季度“追趕超越”點評會上機修廠曬出了他們“提質增效、降本增效、創收增效”的亮眼成績單。

為了擴大修理範圍，他們還不斷利用廢舊物品進行小改小革。為解決井下衝塵拉管收管費時、費力的問題，該廠廠長張紅生和技術員李金生經過反複設計、實地論證，運用廢舊材料自主加工的“盤管器”大大解決了井下一盤區總回風巷衝塵難的問題，功效較之前提高了3倍。目前，該技術已在井下多條巷道推廣使用，效果顯著。（陝西建新煤化：李金生）