塔山煤礦構建掘進管理新模式
2019年2月27日，由同煤集團承擔的國家“十三五”資源領域重點研發計劃重點專項千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關鍵技術研究及示範項目工程在塔山礦8222綜放工作麵正式投入運行，實現了工作麵煤機記憶截割、成組移架推溜、支架自動跟機等，提高了安全性能和生產能力。為了使掘進能力與智能化生產需求相匹配，同煤集團塔山礦不斷探索，按照“采掘並舉、掘進先行、三分生產、七分準備”工作思路，全麵構建掘進管理新模式。
組建質檢隊伍，規範工藝工序
在塔山礦常務副總經理馬有財看來，改進掘進管理模式不僅是智能化建設深入推進的必然要求，更是提高效率、保障安全的得力舉措。
過去，掘進隊組日常管理偏重“進尺”，在巷道規格、礦壓檢測等工作上存在標準不高、監管不嚴等問題。“隻有組建專業化掘進質檢隊伍，對工作麵支護材料、支護質量、頂板離層儀管理、前探支護使用等進行全程嚴格監管，對巷道進尺、規格、錨杆索預緊力、錨固力進行驗收，並建立台賬，做到雙監管、雙驗收，才能從根本上實現掘進工作麵進尺和質量的雙提升。”馬有財說。
今年，塔山礦抽調生產、技術、安監係統的精兵強將組建專業化巷道質檢員隊伍，為掘進安全“保駕護航”。
“巷道寬度允許誤差不得超過200毫米，巷道兩幫部垂直度誤差不得超過50毫米，錨杆錨索外露長度誤差不得超過10毫米，成排成線誤差不得超過50毫米……我們嚴格按照生產技術措施和安全生產標準化標準相關要求，對巷道施工情況進行24小時督查，並全程記錄在冊，切實做到安全監管和驗收有章可循、有據可依。”該礦質檢隊隊員張建偉說。
塔山礦還建立了分管副總經理每半月、總經理每月、董事長每季度召開一次掘進工作例會的製度，對好經驗進行全麵推廣，對存在問題追根溯源，並有針對性地對下一步掘進重點工作進行安排部署。
“我們在全礦推行末位停產整改製，每周一評、每月一考，對月度得分排名最後的隊組實行末位停產整頓，對連續3個月得分排名最後的隊組實行清退，確保掘進工作由量到質的轉變。”該礦掘進管理部支部書記賈俊紅說。
實行領導包保，落實主體責任
在構建掘進管理新模式時，塔山礦轉變過去慣性工作模式，建立了礦領導實名包保掘進隊組責任製，17名領導幹部分片包幹21個掘進工作麵，逐一落實掘進隊組安全監管包保責任，每周至少開展兩次隱患排查、風險辨識、質檢員現場監管核查等工作。
同時，他們成立了由掘進管理部、安監站等部門組成的安全監管包保組，對掘進巷道進行常態化安全監督檢查，真正將領導責任、監督責任、業務指導責任下沉到生產一線，建立了縱向到底橫向到邊的監管網絡和責任體係。
“對於上級部門在日常檢查中發現的重複隱患、重點隱患，我們在對相關責任隊組進行處罰的同時，還會追根溯源，根據隱患所在的責任區域，對包保領導及最近一次在該責任區域開展隱患排查的包保組進行反向考核，進一步壓實各級領導幹部責任，將掘進管理工作抓實、抓細、抓到位。”塔山礦考核辦主任徐武和說。
