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所有的設備都會“說話”——山西同煤集團同忻礦智慧礦山建設紀實

作者:孫炎賓 2020-08-17 12:18 來源:中國煤炭網

今年以來,山西同煤集團同忻礦的設備故障率同比下降了26%。

怎麼做到的?同忻礦運銷站站長李建功的解釋是,他們積極利用新技術,加強科技創新,成功研發了集二維碼、大屏端、電腦端、手機端、微信端五大終端互聯互通的“智慧管家”。

“智慧管家”科技範十足,“千裏眼”監控、“順風耳”彙總、APP查詢、雲平台運算,能夠自動生成包括現場進度、檢修工作量、設備健康評估等一係列調度數據,將一個個孤立的作業麵集合為機電設備管理的數據鏈,使高度分散的管理模式一躍升級為立體化、透明化、科學化的現代管控體係。

準確篩選設備“健康”問題

同忻礦建立了互聯網+機電信息化管理數據庫,利用互聯網技術強化機電管理

“隻要對係統數據進行統計03manbetx ,就能掌握設備故障多發、易發的規律,查找出隱藏的安全隱患、設備管理薄弱點,並製定有針對性的卡控措施,實現機電管理從粗放的普遍撒網式向有重點、有目標的智慧檢修模式轉變。”同忻礦總工程師段宏飛介紹。

借力互聯網+機電信息化管理數據庫,機電技術人員在幾秒鍾內就能查到設備自投入使用以來的所有故障、檢修、更換記錄,準確鎖定設備隱患。

同時,他們利用互聯網+機電信息化管理數據庫對全礦設備故障大數據進行03manbetx ,快速測算每一台設備出現同一故障的頻率,03manbetx 出不同地區設備故障的特點,準確篩選出每台設備的“健康”問題,為檢修人員提供參考。

“看得見的作業過程處於‘慧眼’的關注之下,看不見的管理過程也在‘慧眼’的視線範圍之內。”李建功說,利用互聯網+機電信息化管理數據庫,可實現重點工作任務的下達、分配、進度彙報、銷號的全過程管理,各級管理人員可實時掌控工作進度,從而進行有效督導。

智能03manbetx 故障指導維修

“胡班長,751變頻器出現主接地故障,原因不明,快來幫忙!”7月23日23時40分,同忻礦運銷站電工班班長胡晉祥在外出途中接到了值班電工高龍龍的求救電話。

“別急,打開微信,用咱的‘寶貝’,我教你。”胡晉祥說。

於是,高龍龍趕忙抱出了一台小儀器。在微信中,胡晉祥指導著,高龍龍比劃著。隻見高龍龍熟練地打開儀器,掏出兩根探針鑽進2米高的電控櫃內,開始認真檢查起來。很快,高龍龍有了發現,原來是3號電機接觸器的滅弧罩卡子鬆脫,主觸頭和櫃體的放電間隙縮小,造成了主接地故障。

胡晉祥所說的“寶貝”,是同忻礦青年創客聯盟最新研發的電氣控製係統故障測試儀。該儀器分精密電橋電路、PLC控製係統、觸摸屏3個部分。其中,精密電橋電路部分用於現場測試電流、電壓、功率等參數,PLC控製係統部分用於精確查找設備存在的問題,觸摸屏部分用於顯示故障代碼和識別各種電路圖。

據了解,該儀器高度仿真20餘種電氣控製係統場景,可對電氣控製回路線路故障、觸點接觸不良或設備不明原因的停機等故障做出迅速準確的判斷。

“電氣控製係統故障測試儀還能智能分析故障,指導幫助人員維修。”李建功說,這個儀器終端錄入了大量故障案例及相關電氣數據,一旦設備報警,係統就可通過案例及相關數據對比,分析出報警原因,提出設備維修指導意見,協助維護人員精準處置。

“過去,不能做到實時監測,發現問題不及時,也沒有智能分析係統,主要靠機電人員憑經驗處理,效率不高;現在有了電氣控製係統故障測試儀,做到關口前移,把故障消滅在‘亞健康狀態’,提升了設備運營品質。”同忻礦技術主管關昕宇說道。

設備“前世今生”實時查詢

“過去,缺備品備件時,檢修班人員不是在材料庫裏翻箱倒櫃找,就是一個接一個撥打各區隊的電話求援,不僅費時費力,還耽誤檢修進度。”李建功說,“今年3月,我就想,為什麼不打造全礦材料備品備件物聯網,實現資源共享呢?”

於是,該礦技術創新小組以運銷站為試驗對象,對材料庫、班組設備材料管理現狀進行摸底,將各班組統計上報的現有備品數據統計、歸類,運用二維碼統一編入已設計好的APP軟件中。

關昕宇說:“我們所有的設備都會‘說話’,隻要拿起手機對著二維碼掃一下,每台設備的‘前世今生’便會一目了然。”

筆者試著用手機掃描正在檢修中的2號減速機專屬二維碼。幾秒鍾後,手機屏幕上就跳出了2號減速機的設備名稱、技術參數、生產廠商、投運日期、所在位置、編號、維護記錄、備品備件情況、“我的健康體檢報告”等信息。通過掃二維碼,筆者還了解到設備質量檢測的各項數據,頁麵中插入了設備的整體圖片、分解圖片和零件圖等,形象地展示了每台設備的“成長”曆程,並實時更新。

“手機收藏二維碼就相當於擁有了一本內容齊全的設備指南。現場檢修過程中,我們可以隨時翻閱電子版檢修規範,隨時調用所屬設備機械圖紙和電路圖紙,不僅為現場管理人員提供了檢查工具、提高了工作效率,而且使現場檢修更加標準化、智慧化。”同忻礦運銷站副站長閆大軍說。

以往,機電設備質量控製,都是“白紙黑字”,需將配件的十幾種信息寫在紙上,但容易填寫出錯,且信息不能共享,一台車一本履曆,設備質量追溯難。去年,該站把二維碼技術應用於材料配件管理上,作為永久的身份,貫穿於設備的全壽命周期,實現對質量和問題的跟蹤分析,基礎資料傳輸網絡實現信息共享。

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