臨渙選煤廠“五降一提”提升品牌市場競爭力

7月份，淮北礦業集團臨渙選煤廠精煤水分9.77%，創曆史最好水平。近年來，該廠持之以恒推進降灰分、降水分、降煤泥產率、降矸損、降加工費、提精煤產率“五降一提”工作，深挖內潛聚焦效率和效益“雙效”，提升“臨選精煤”品牌市場核心競爭力，取得了良好成效。

嚴格進廠原煤質量檢測，將進廠原煤裝車信息第一時間發布到生產管理群，預判是否異常後向生產調度信息中心彙報。若明顯異常，由煤炭管理部對該批次采樣化驗，將質量信息反饋至調度。裝卸車間返運原煤進倉在第一時間告知原煤測灰儀監控室，煤炭管理部首選確認測灰儀運行參數與返運礦別的一致性，協助質監站及時將測灰儀運行的原煤灰分結果彙報調度，調度迅速反饋到選煤車間質量崗位。同時，煤炭管理部認真核對測灰儀月度各礦井運行的數量與實際商品煤結算量，形成03manbetx 數據，通過采樣化驗質量結果與測灰儀比對，有效避免原煤質級不符現象，確保入洗原煤質量。

該廠製定出台《精煤水分管控專項管理規定》，加大技術改造，切實保障加壓過濾機完好，提高臥式離心機轉速和立式離心機刮刀間隙標準。西區完善粗煤泥係統工藝，增加高頻篩，提高離心機入料濃度和脫水效率，粗精煤泥水分由前期的13.5%降低到12%。新增加1台加壓過濾機和2台離心式低壓風機，提高倉內壓力。遠程自動控製壓風機根據總壓力實現自動啟停車，有效降低浮選精煤水分。加大煤泥發熱量考核，規範浮選操作，提高浮選抽出率，有效降低煤泥發熱量。通過對浮選機進行升級改造，提高浮選回收效果，煤泥產率由去年的月平均11.80%降低到今年上半年的11.25%。加大粗精煤泥工藝係統及設備生產過程檢查，杜絕因設備不完好造成係統跑粗、浮選尾礦帶煤，實現煤泥產率、煤泥發熱量逐步下降。

在降加工費方麵堅持抓大管小，嚴格源頭控製。出台了《大宗物資考核辦法》，加大對大宗物資的驗收和消耗管控，所有進廠磁鐵礦粉、絮凝劑等大宗物資須過磅稱重並批批采樣化驗，確保大宗物資的數質量符合要求。升級改造後的浮選藥劑自動控製係統既穩定了生產過程質量控製，又減少了浮選藥劑的浪費，降低了加工成本。超級旋流器的投入使用，簡化生產工藝且增加了係統處理能力。裝卸係統通過自動化控製優化改造，實現減開設備降低設備磨損耗材，在保障不影響原煤調入的前提下，實行避峰就穀生產。上半年通過嚴格管控，介質、浮選油、絮凝劑等大宗物資材料費節約441萬元。噸煤電費比計劃節約0.36元，同比降低210萬元。盤活物資247.6萬元，完成修舊利廢產值280萬元。

該廠還在提高精煤產率上加強洗選生產過程管控，確保精煤產品質量。重介每小時撈介中浮沉，依據浮沉數據及時調整分選密度，利用重介灰分閉環係統，及時通過介精灰分的波動值判斷原煤性質變化。加強浮選尾礦的灰分抽查，發揮自動加藥優勢，及時調整加藥，加大浮選回收。實行精煤分4個區間精準考核，符合哪個區間執行哪個區間市場單價，合格區間市場化收購、不合格區間市場化回購，有效提高了精煤產率，增加企業效益。