李村煤礦：這樣回撤，省了300萬！
（通訊員 胡慧麗）在當前嚴峻形勢下，節約成本是煤礦健康發展的重要舉措之一。結合近期重點工作，李村煤礦想辦法、解難題，深挖內部潛能，優化工藝流程，高標準、高效率完成了1306工作麵設備回撤工作，為礦井節約資金300餘萬元。
創新方案打基礎。結合1305工作麵安裝及1306工作麵設備回撤特殊性，按照以往經驗，若等待1305工作麵具備安裝條件再進行兩個工作麵設備安裝、回撤工作，將出現短時期回撤安裝工程工作量大、隊組人員短缺現象，因此，該礦提出優先回撤1306工作麵設備並利用現有臨近巷道進行設備存放的回撤方案，即緩解兩個工作麵同時進行設備安裝、回撤的工作量壓力，同時也降低了工人勞動強度，為工作麵順利完成回撤打下基礎。
優化工藝提效率。結合1306工作麵頂板情況，李村煤礦對原回架窩頭全木垛支護方式進行優化，變更為“點柱與木垛相結合”支護方式，並取消了掩護架上支設工字鋼。回架老塘及掩護架側主要采用點柱支護，每回撤4-5架交錯使用1個木垛補充支護；結合回撤通道頂板支護情況，靈活調整回撤通道內的木垛支護距離，在滿足頂板安全支護的條件下，大幅降低了人工勞動強度及支護材料用量，提升了回撤工作效率。
嚴抓細節樹品牌。結合井下實際情況，為降低工人的勞動強度，加快支護速度，該礦將支護所用道木規格由原來的1.5m*0.2m*0.2m厚重型改為1.5m*0.15m*0.15m輕巧型，便於人工扛運和木垛支設。此外，提升工作麵文明生產管控，接收工作麵後及時對工作麵機組齒軌淤煤、巷道浮煤進行及時清理，采取及時路麵修補的方式，在滿足工作麵輔助運輸要求的情況下僅對60m巷道進行硬化工程，降低了工作麵回撤成本。
經過測算1306工作麵回撤支架期間日均用工23人，較以往工作麵回撤日均用工少25人。在滿足頂板支護條件下，有效降低了材料使用量，提升了大采高一次采全高工作麵回撤實效，1306工作麵回撤相比以往工作麵回撤，綜合節約費用351.7萬元。
