鐵峰煤業公司“三提升兩推進”挖內潛降耗增效

鐵峰煤業公司按照集團公司“係統思維、把握大局、嚴肅認真、注重細節”的工作要求，以16條增收節支措施為指導思想，大力提升全麵預算管理、成本全員管理、成本過程管理三種能力、推進降耗增效動態管理化、推進支護材料資產化，降耗增效。

提升全麵預算管理。該公司堅持以生產定消耗，將預算管控重點前移，實現預算管理橫向到邊、縱向到底的全麵管控。對生產經營的各個環節進行嚴格考核監督，對各項規章製度進行細化和量化，充分挖潛增效，積極鼓勵員工參加“五小”創新競賽等活動。嚴格按照01manbetx 作業，防止材料配件的“跑、冒、滴、漏” 現象發生，杜絕一切不必要的消耗或浪費。

提升成本全員管理。該公司把成本指標進行科學合理分解落實到人，時刻保持過“緊日子”的思想，讓每一名員工時刻算計使用材料和成本，人人從節約一度電、一滴水、一根鐵絲做起，把節支降耗管理落到實處，營造人人參與經營管理，個個參與成本控製的良好氛圍，實現節支降耗。在現場，重點對工作過程加強監督，嚴格控製可能出現的浪費，對員工出現的浪費現象及時予以製止，並且現場上好“節儉課”，改變員工習慣性浪費思想和行為。

提升成本過程管理。該公司通過細分成本、細分定額、細分目標、細分責任，不斷加大成本控製力度。公司經營部、計劃部、財務部對成本發生的全過程進行監督管理，把材料消耗費與本單位工作量掛鉤，按每月生產指標下達成本費用指標，定期跟蹤檢查台賬記錄及實際使用情況，對主要材料配件進行跟蹤管理，製定準確的物資消耗定額，做到成本全程管理，持續降低生產成本。

推進降耗增效動態管理化。該公司麵向員工征集降耗增效工作的建議與意見，製定實施方案。公司材料考核部牽頭，企業文化辦、機電部、電訊部門、倉儲中心定期對各生產單位的最下單位班組每天、每周、每旬、每月的材料消耗、回收複用情況進行跟蹤管理，並根據公司的相關規定進行考核；同時，及時總結降耗增效工作中的好點子、好做法，通過精細化維修、設備狀態預知維修、修舊利廢、小型創新等措施推動節能降耗向縱深推進。

推進支護材料自產化。該公司充分發揮加工車間，大力開展技術創新和修舊利廢活動，采用自產的替市場采購的，能自修的堅決不外委的做法，降低了生產成本，生產成本是采購價的三分之二甚至更低，為公司節約了大量的資金。他們針對井下的支護材料用量大，市場價格高、回貨周期長等問題，組織生產骨幹、技術大拿進行技術攻關，相繼攻克了金屬網、錨杆、鋼帶、托盤、U29鋼梁等多個產品的技術難題，產品合格率達100%，基本滿足了公司井下支護材料的需求，最大限度降低了生產成本。在修舊利廢方麵，他們不斷進行技術創新，利用回收的廢舊物資，自行設計加工了托輥拆卸機、自動電纜和皮帶繞線機等維修輔助設備，提高了修理能力，提高了機電設備的完好率、開機率，大大減少了設備維修的外委費用。