永煤洛陽煤業龍門煤礦：加工高阻力抬棚年可省資金250餘萬元

永煤洛陽煤業龍門煤礦：加工高阻力抬棚年可省資金250餘萬元

筆者9月14日從龍門煤礦了解到，工作麵上下順槽超前支護及端頭支護一直是該礦頂板支護方麵的難點及重點。龍門煤礦回采煤層為二1煤層，此煤層為“三軟”煤層，頂底板較鬆軟且礦井壓力大、支護比較困難，采用原有單體液壓支柱+π型鋼梁配合π型鋼梁抬棚支護時，支柱易鑽底且頂梁變形嚴重，對工作麵回采期間的安全管理造成巨大影響，回采期間每班需安排專人對上下順槽支護進行維修，在此期間不僅造成人員、材料浪費，同時存在安全風險，在經濟及安全上對礦井安全生產造成影響。

針對上述情況，該礦在礦井現有條件下對工作麵上下順槽支護情況進行03manbetx 改進，決定采用原懸移支架頂梁進行加工製作成高阻力抬棚對上下順槽及端頭進行加強支護。

在現場該礦生產科項目負責人都田告訴筆者，懸移支架為淘汰設備，利用支架頂梁進行加工製作，不僅響應礦井加大修舊利廢力度，同時極大地降低了礦井的成本投入。采用改造後的抬棚極大地增加了工作麵上下順槽及端頭的支護強度，確保工作麵安全順利回采，為杜絕工作麵發生安全02manbetx.com 有不可估量的影響。利用抬棚對上下順槽及端頭進行加固，不僅減少了上下順槽及端頭支護的維修工程量，同時也減少了材料浪費。

該礦生產科負責人給筆者算了一筆賬：采用懸移支架頂梁改造的抬棚對上下順槽進行加固後，截至目前，工作麵上、下順槽及端頭未發生輕微傷及以上安全02manbetx.com ，為上下順槽及端頭提供了安全作業環境，安全有保證。采用原支護方式時，上下順槽每班安排4人（每天12人）進行維修；改進支護後，僅需每4天安排2人進行局部維修即可，按目前人均日工資200元計算，合計每年可節約87萬元。采用原支護方式時，上下順槽及端頭單體、π型鋼梁因變形損壞需不斷進行更換，平均約每天更換2根π鋼梁、5單體液壓支柱；改進支護後，支護強度增加，減少了材料更換，平均每月更換5根π型鋼梁、10根單體液壓支柱，按目前市場價格單體液壓支柱800元、π型鋼梁400元計算，合計每年可節約170萬元。綜上所述，利用改進後的抬棚進行加固，不僅為現場施工提供安全可靠的作業環境，同時每年可節約成本投入約257萬元。（景鴻民）