加壓過濾機操作工操作規程

一、工作前的準備

1.打開倉內照明。

2.檢查設備的安全保護裝置是否齊全、有效。

3.檢查濾扇麵有無變形、孔洞。刮刀有無損壞，入、下料溜槽有無堆積物料，放料閥門是否關閉。

4.檢查調速器、減速器、攪拌器、主軸等點的潤滑是否良好。液位自動控製係統是否完整。

5.清理倉內雜物，關閉人孔門。

6.檢查高壓風、液壓站各閥門、管路是否正常。可就地試車，檢查設備運轉有無異常現象。

7.關閉倉內通向外部的所有閥門及上、下排料閘板，手動啟動高壓風、液壓站。

二、正常操作

8.聽到開車信號後，確認檢查無誤後，可回答開車。

9.控製室根據設定的開車程序正常開車，一般工作壓力為0.2-0.5MPa，主軸轉速為0.8-1.2r/min。

10. 注意液位調整，觀察高壓風壓力，加壓倉內壓力。同時，觀察排料周期是否在1min以上。

11. 排料閘板關不到位或排料不正常時，應停車檢查。

12. 注意壓力倉保壓情況：當壓力倉內壓力降到0.17MPa以下時（自動報警），應檢查各部位是否有漏風想象，低壓風供風是否正常。如倉內壓力繼續下降，按等待按鈕（自動停主軸，關濾液閥），手動調節入料閥門，當倉內壓力達到0.25MPa時，按恢複按鈕（自動投入正常運行）。

13. 注意過濾機槽內液位，如液位突然下降，低於中料位時，要及時觀察給料泵入料情況。如給料泵不上料，手動關閉入料閥門，查找原因。

14. 運行中，如出現“故障”信號，及時按“確認”按鈕，察看模擬盤“提示”，查找原因。

15. 密切注意刮板輸送機、主軸密封排料、高壓風、液壓站等的運行情況，如有異常及時停車。

16. 應經常通過視鏡觀察倉內過濾機的工作情況，並檢查液壓站工作是否正常及濾餅脫水效果，根據生產情況和產品質量要求隨時調整。

17. 如發生緊急故障，及時按“緊停”按鈕，並停給料泵（手動），關給料閥，停低壓風。

三、停車操作

18. 想給料泵、低壓風機房發停車信號。

19. 按正常“停車”按鈕（自動停主軸、攪拌機、刮板輸送機、高壓風、液壓站），當倉內壓力降到0.15MPa時，自動關閉濾液閥，打開放氣閥。

20. 當倉內壓力降到0時，打開人孔門，然後手動打開上、下閘板，開啟刮板機主軸，衝洗濾盤，清理積水。

21. 檢查各管路、閥門應無漏風、漏水、漏煤漿現象。

22. 濾網損壞或堵塞嚴重時要更換或清刷，檢查電動機、減速器及各傳動裝置是否正常，發現問題及時處理。

23. 利用停車時間進行設備維護保養，處理運行中出現和停車後檢查出的問題。

24. 停車後，旋轉開關處於“手動”和“自動”中間位置，濾液閥打開，放氣閥關閉，上、下閘板打開，停電源，鎖上操作盤。

25. 停車後打開人孔門，保持倉內通風。

26. 按設備潤滑周期進行設備潤滑。

四、安全注意事項

27. 加壓過濾機的加壓倉反吹風包為I類壓力容器，應嚴格遵守壓力容器有關規定使用和檢查。

28. 設備運行過程中，隨時觀察顯示屏上的模擬運行是否正常，各儀表指示是否正常。

29. 人員進入倉內必須辦理停電手續，倉內有人時必須設專人監護。

30. 定期排放高壓風包內積水和補加液壓站液壓油。

31. 更換濾扇、濾布時應首先搭好安全架，雙腳站穩，然後進行工作。

32. 經常檢查各密封圈，發現問題及時處理。