峰峰集團馬選廠運銷科班組“四自”降本提效

峰峰集團馬選廠運銷科班組“四自”降本提效

本網訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠運銷科以“四自管理”為抓手，本著“能修不換，自製自用”原則，充分調動班組自修自製的積極性，鼓勵職工自己動手降費用提效率。

該科深入開展節支降耗、修舊利廢等創新創效活動，職工用自主維修為企業降本增效。推土機組對更換下來的機油粗濾芯，用柴油混合稀料的液體首先浸泡濾網，再利用修車風槍把濾網吹幹淨；用棉紗一點點將磁鐵濾芯擦拭幹淨，組裝後重新安裝使用，一個濾芯可重複使用3到4次，每年節約材料費6000元。卸車組自製精煤高邊車關門器，原來2人操作3分鍾完成的工作，現1人用時30秒可單獨完成，每月提高裝車效率21小時，節約木塞4袋960個價值2880元；針對路運精煤空車長期使用，門縫撐大出現漏煤現象，特別是精煤比較濕的情況下容易產生“外漲車”，發明外漲車處理器，再也不用動用鏟車、全部裝車工齊上陣處理外漲車，每月節約鏟車、人工費用1.6萬元，車輛延時費2萬元，8月19日夜班裝車甲班充分發揮新工具作用，全體組員密切配合通力合作，單班裝精煤重車97輛，刷新裝車記錄。卸車組職工為提高原煤卸車速度，自製原煤卸車拐把式開門器，焊製多把長把煤鏟配備到各班組，原來存在的開關車門慢、濕煤粘車體等問題迎刃而解，卸40輛原煤車提速20分鍾，通過新工具的使用，卸車組單班卸車160輛，創今年卸車最好成績。