西山煤電斜溝煤礦ZF15000液壓支架再製造檢修現場會在機電廠召開
11月17日，西山煤電集團斜溝煤礦ZF15000液壓支架再製造檢修現場會在機電廠輔運分廠斜溝修理車間召開，西山煤電集團副總經理李爭春出席。
與會人員到車間觀摩了機電廠為斜溝煤礦按照再製造標準檢修的ZF15000液壓支架，了解支架性能。在隨後的討論會中，機電廠針對該套液壓支架做了詳細的技術介紹，各礦井單位對此套液壓支架依據一線使用經驗提出建議，表達了合作意向。
李爭春對機電廠為高標準檢修好該套支架做出的努力和取得的成果表示了肯定，希望各單位精誠合作，共同扶持發展再製造產業，使支架修理邁向高端化。
李爭春指出，機電廠檢修的液壓支架達到預期效果和目標，近年來機電廠為提升產品質量做了大量工作，取得很好效果，逐漸擺脫了產品質量差的帽子；機電廠要保持良好的發展勢頭，提升信心，穩步崛起，與先進企業展開合作，向更高層次發展，最終實現強強聯合，全麵提升機電廠企業形象。
李爭春要求該廠全麵消化吸收本套支架修理的工藝工序，做好技術積累，為高端支架檢修打好基礎；公司有關處室和單位要做好待修支架的摸排工作，近五年生產的液壓支架修理時全部按高標準檢修，做好新設備的選用、采購、維護和管理。
李爭春強調，基層單位一定要協調好機電與生產的關係，把高端設備優質高效的特點充分發揮出來，更好地服務於生產；機電廠要進一步放眼更先進的高端設備，使修造產品全麵實現高端化，成為行業佼佼者。
據悉，該套液壓支架手動控製閥全部改造為電液控製閥，膠管、密封全部更換新件，立柱采用防腐蝕性能好、使用壽命長的雙層鍍銅合金工藝導向套、通液管等與液體接觸的內髒件采用鍍銅防腐工藝，磨損嚴重的推移千斤采用激光熔覆技術，增加了活塞硬度，並加裝了傳感器，用於收集技術數據。
支架結構件全部解體、噴丸、整形，頂梁、底座、掩護架、連杆等主要結構件進行抽檢探傷，開裂焊縫氣刨後重新焊接。
高端技術的應用和高標準的檢修，使修理後的支架質保期從12個月提升至18～24個月，立柱伸縮次數可達3萬次，可實現3～5年不升井，減少3～4次維修費用，節省90%以上的維修成本，減少因支架長時間檢修帶來的經濟損失2.7～4億元。
