山東能源淄礦集團東華水泥公司：研發全國首個水泥“工業大腦”

本報訊 最近，一輛滿載著熟料的運輸貨車，緩緩從山東能源淄礦集團東華水泥公司無人值守的地磅駛出。貨車司機將IC插入自主退卡終端，自主打印磅單，順利完成了此次熟料裝車過磅。

“伴隨著‘智能工廠’的持續推進，各個生產環節的智能化升級改造也逐步跟進，地磅無人值守係統不僅提高了過磅效率，也為公司節約了人工成本。”該公司智能工廠建設辦公室副主任孫衝說。

在淄礦集團的大力支持下，東華水泥公司同阿裏雲公司簽訂合作協議，聯合成立山東東華智能製造研究院，研發全國首個水泥“工業大腦”，著力建設智能工廠。通過將大數據、智能製造、人工智能融入生產，從磅房的無人值守到供料現場係統的自動布料、取料，再到水泥“工業大腦”的上線運行，生產線的智能化建設水平不斷提升。他們也逐步實現了從“製造”到“智造”的升級，不斷顯示出水泥“工業大腦”在提升產品品質、降低能源消耗方麵的應用價值。

在完成地磅無人值守、熟料自動裝車等運輸環節的智能化升級後，該公司開始著力原材料進廠後的堆取布料的智能化改造。“我們先後對輔料堆棚、原煤堆棚、輸送皮帶等重點設備進行了智能改造，利用設計好的數控模型實現了設備的智能控製。”該公司熟料公司副經理、供料車間主任彌書軍說。

同時，他們在重點設備上安裝攝像頭、溫度傳感器等設備，實時監控設備運行狀態，有效提高了設備的安全預警管控能力。

“現在一線職工不必再進入現場啟停設備，可實現遠程一鍵操控，既降低了職工勞動強度，又防止了職工接觸粉塵、噪音等。”彌書軍說。

在完成運輸、布料等基礎生產環節的智能化升級後，最重要的就是實現生料粉磨和熟料煆燒的智能化控製。“我們通過DCS網絡、工業傳感器采集等方式獲取生產過程中產生的大量數據，利用采集的曆史數據進行優化模型建立、訓練與驗證，通過DCS等工業自動化控製，實現數據模型的智能控製。”東華水泥副總經理徐路說。

據悉，今年以來，該公司生產指標創出30個季度紀錄、50個月度紀錄，噸熟料綜合電耗、煤耗與去年同期相比分別下降了1.75%、4.9%，標準煤耗、綜合電耗、單位產能利用率達到了行業先進水平。

在智能工廠的建設過程中，培養適應現代化信息技術的人才隊伍也不可或缺。“在學中幹、幹中學，通過參與各個智能化改造項目、參加專業培訓、自主解決實際問題等，現在我基本能做到廠內各智能設備的基礎操控及簡單問題的處理。”該公司智能工廠建設辦公室技術員蘇軍說。

“下一步，我們要在‘以用育人’的基礎上，加強專業化培訓，提升相關人員的專業能力。”徐路說。（白耀東 潘賀 弋永傑）