冀中能源股份公司：瞄準中高端市場 布局玻纖產業
“位置確定，開始砌築！”日前，在冀中能源股份公司年產20萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產項目工地，標號為“001”的第一塊耐火磚碼放到位。隨後的50天裏，總重為1100多噸的耐火材料將砌築成淨麵積為120平方米的窯爐。這標誌著該生產線進入了最後的核心設備安裝階段，即將具備點火條件。
作為冀中能源集團的核心子公司，冀中能源股份公司瞄準“建成又強又大企業集團”的戰略目標，統籌推進各大產業布局，在發揮上市公司優勢、著力做大做強煤炭主業的同時，相繼投資70億元，在采礦、化工、建材等非煤板塊謀劃實施了年產200萬噸鐵礦項目開發、年產63萬噸PVC項目建設、年產20萬噸玻璃纖維生產線建設等一大批非煤產業項目。
未來，以玻璃纖維生產為主的戰略性新興產業，將成為冀中能源股份公司非煤板塊的重要支撐。
進軍玻纖產業
冀中能源股份公司是國內較早進入玻璃纖維（簡稱玻纖）行業的國企之一。
“2003年，企業利用上市公司的優勢，募集資金建設了兩條玻璃纖維生產線。經過10多年的發展，我們現在已經擁有了玻纖生產的核心技術，也積累了大批市場用戶。”冀中能源股份公司黨委書記、董事長趙兵文介紹。
日前，記者來到冀中能源股份公司下屬全資子公司金牛玻纖公司的拉絲生產車間。記者看到，數十台拉絲機整齊排列，每台拉絲機上均有十幾股絲線狀的晶瑩液體緩緩流下，生產現場熱火朝天。
“這些玻璃絲的原材料是我們常見的石頭，每根直徑為1毫米的成品絲是由上千根這樣的玻璃絲絞合而成的。”金牛玻纖公司總經理張吉運說。
把高嶺土、葉臘石、石英砂、石灰石等天然礦石粉碎成粉末後，按一定的配方在窯爐中熔製成玻璃溶液。高溫玻璃液通過漏板緩緩流下，由高速運轉的拉絲機拉成柔軟的長絲，在表麵塗覆的浸潤劑的作用下，長絲組成一束束原絲，再卷繞成一卷卷白紗。經過10個小時到13個小時的烘幹後，再把白紗絡製成高強環氧紗、無撚粗紗布、多軸向織物等成品。這便是張吉運口中成品玻璃纖維的主要生產流程。
張吉運介紹說，這種以天然礦石為原材料製成的玻璃纖維，具有耐高溫、抗腐、隔熱、隔音、抗拉強度高等特點，是一種起增強作用的新材料和金屬替代材料，廣泛應用於建築、汽車、船舶、化工管道、軌道交通、風力發電等各個領域。
一直以來，國內玻纖產品外貿依存度較高，受國際經濟環境影響較大。2008年國際金融危機爆發後，全球玻纖行業受衝擊較大，整個行業進入低迷期，金牛玻纖公司也受到嚴重影響。
因此，在2013年下遊風電、環保、軌道交通等複合材料應用領域進入快速發展期後，金牛玻纖公司牢牢把握發展機遇，引進了國際上最先進的無氟無硼玻纖技術、H玻纖技術、AGM熔製技術以及HTP高產能漏板技術，對兩座玻纖池窯實現了全麵升級改造。同時，該公司還引進了行業前沿設計理念，先後自主完成了礦石預均化係統、烘幹爐燃氣直燃係統、窯爐餘熱綜合利用係統等一批技改升級項目，使生產線的運行效率和工藝品質實現了跨越式提升，生產係統整體裝備水平和技術工藝達到國內領先水平，綜合運行效率NE指標達到90%，拉絲運轉率達到98%。
經過10多年發展，冀中能源股份公司的玻纖產品有了廣泛的市場基礎，形成了高強環氧紗、無撚粗紗布、短切原絲氈、多軸向織物等30個產品門類200多個規格品種，且產品先後通過德國勞氏、美國保險商試驗所、挪威船級社等機構認證，現有成熟客戶200餘家，遍布全國各地。在玻纖應用較為廣泛的長三角地區和珠三角地區，擁有50多家穩定的用戶。同時，該公司產品還遠銷東南亞、中東及北美、歐洲等地區。
自主研發核心技術與裝備
拉絲機是玻纖生產的主要設備，而漏板則是這個核心設備的核心部件。曆經反複試驗，今年10月，金牛玻纖公司將每塊漏板的重量減輕了1千克左右，2400孔和4000孔漏板的流量完全達到要求，產能分別提升了27%和23%。
漏板，全稱鉑銠合金玻纖拉絲漏板，是將玻璃液加工為玻璃纖維的成型模具。漏板加工工藝複雜，對精度要求高，製作漏板的主要材料是鉑金和銠粉，材料稀缺，價格昂貴。漏板越重，需要投入的材料和資金就越多，產生的加工損耗和生產損耗也相應增加。生產過程中，除了滿足拉絲工藝作業性能要求外，還要求漏板長期耐受1300攝氏度左右的高溫，並且須長期承受高溫玻璃液的侵蝕、衝刷，並保持穩定、不易變形。
“漏板結構尺寸是不是合理，直接關係到底板溫度和漏板形狀，進而影響拉絲作業的穩定性和漏板使用壽命，漏板的有些部位可以根據計算進行設計，而更多的部分是需要現場試驗進行設計的。”金牛玻纖公司纖維部部長陳發東介紹，優化漏板設計是一項精細的工作，不管是改變漏板重量、鉑銠合金比例還是底板結構，細微的變化都會對原絲生產產生影響，尤其是大型的漏板研製難度非常高。
設計、試驗，再設計、再試驗。金牛玻纖公司通過減薄電極、加長漏板、加寬濾網等措施，使漏板底板各部分的溫度趨於一致；通過調整漏嘴的直徑和高度，優化漏嘴排布，產品成型高效穩定，所需鉑銠合金量大大減少，效益大大提升。
“不僅僅是漏板，玻纖產品研發涉及諸多環節，所有核心技術都需要自主摸索攻關，研發難度較大。”金牛玻纖公司黨委書記孫傳報說，浸潤劑原料和玻璃配方技術是決定玻纖產品內在質量的關鍵所在。今年以來，玻纖公司將目光瞄準了采煤產生的煤矸石，開始研究用煤矸石替代部分高嶺土，研究取得了初步成功。
孫傳報介紹說，僅今年以來，金牛玻纖公司就相繼有7項成果取得國家實用新型專利授權。截至目前，玻纖公司已經掌握了7大係列、14個品種產品的核心技術，且產品全部擁有自主知識產權。
打造京津冀最大玻纖生產基地
在河北省沙河市經濟開發區，一座大型現代化工廠正拔地而起，現場一片繁忙，工人們正在緊張施工，進行最後的設備安裝。這是冀中能源股份公司正在建設的年產20萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產項目工地。
“我們緊抓新興產業發展機遇，把加快推進新材料產業高端化作為重要發展方向，經過深入調研、反複論證，確定新建年產20萬噸玻纖池窯拉絲生產線項目。”趙兵文介紹，這個占地麵積為510畝的新工廠，總投資達到21億元，2019年8月19日全麵開工。按照建設計劃，整個項目將分兩期，用2年建成，共建設兩條生產線，第一條生產線計劃2020年年底建成投產，第二條生產線計劃2021年年底建成投產，主要產品為高強玻纖產品。項目投產後，不僅每年能創造10億元的產值，還將帶來大量的就業崗位。
玻璃纖維是國家鼓勵發展的戰略性新興產業，國家發布的《產業結構調整指導目錄》將“無堿玻璃纖維池窯拉絲技術和高性能玻璃纖維及製品技術開發與生產”列入鼓勵類項目。
張吉運介紹，該項目開工後，按照“高起點、高標準、高質量、高效率”的總體要求，全力加快建設步伐。2019年10月基建施工全麵開始，今年8月中旬，項目整體進入設備安裝階段，11月下旬，核心部位的窯爐開始砌築。按照計劃，年底前第一條生產線將具備點火條件。
目前，該項目已經完成項目總投資近8億元，第一條生產線生產係統、粉料加工係統、配合料係統、窯爐係統等主要係統安裝完成，職工進入崗前培訓階段。
“新建的年產20萬噸玻纖生產線將更加智能，人均工效將提高3倍，效益更加可觀。同時，新建項目玻纖池窯工藝更先進，采用天然氣純氧燃燒、大功率電助熔技術，與大型玻璃窯爐相比，廢氣排放量僅為後者的百分之一。”張吉運說。
下一步，冀中能源股份公司將會把高附加值產品比重提高到50%以上，最終實現產品的中高端化。同時，擴大生產規模，加強產品研發，調整產品結構，延伸產業鏈條，逐步實現玻纖原絲年產量30萬噸的目標，打造京津冀地區最大的玻纖生產基地。（本報記者王海 通訊員王明科）
