淮河能源：上好“四化”融合必修課

從工人手拉肩扛作業到機械化作業，從智能化1.0版工作麵到2.0版工作麵，從盾構機第一代到第二代——

淮河能源：上好“四化”融合必修課

全斷麵盾構機作業線進尺創造了淮南礦區岩巷掘進新紀錄，智能化工作麵完成了由1.0版向2.0版的升級，機械化煤巷岩巷高效綜掘示範線建設全麵推廣，智慧礦山建設初顯成效……近年來，淮河能源集團通過轉變生產方式，堅持“四化”融合“、七措”並舉，依靠技術創新、裝備升級，逐步走出一條更快捷、高效的可持續發展之路，使效率效益同步提升。

顧橋礦智能化調度指揮中心

實現掘裝支運機械化作業

11月30日，從淮河能源集團所屬的顧橋礦傳來好消息，該礦全斷麵盾構機作業單班進尺、圓班進尺、月進尺分別達到20.2米、40.2米、600.6米，創造了淮南礦區岩巷掘進三項新紀錄。

早在2015年，該集團就在所屬的張集礦建成了世界首條立井煤礦全斷麵硬岩掘進機作業線，第一代盾構機亮相後，創造了平均日進尺13.2米、最高月進尺560米的優異成績，把岩巷掘進單進效率和生產效率提高了5倍至10倍。

“第一代盾構機的成功應用不僅為我們積累了大量實踐經驗，而且堅定了我們推進生產方式轉變的決心，也為第二代盾構機成功研發應用奠定了堅實基礎。”時任張集礦礦長曹承平表示。

在提升岩巷施工效率的同時，該集團積極推廣機械化作業。

“與2016年相比，我們集團本地煤礦岩巷液壓鑽車（鑽裝機）作業線由月均8條發展到20條，岩巷綜掘作業線由月均20條發展到33條；岩巷機械化率由48.5%提升到67%，綜掘率由41.3%提升到49.7%，綜合單進尺由87.6米提升到99.7米。”該集團煤業公司生產技術部高級主管徐敬浩說。

與岩巷相比，該集團煤巷掘進的機械化程度更高。其“綜掘機+全液壓錨杆錨索鑽車”的機械化作業線已全麵推廣，特別是全液壓錨杆錨索鑽車的投入使用，解決了掘進隊伍支護作業效率低、占用人員多等問題。

“當前，我們集團本地煤礦共有全液壓錨杆錨索鑽車53台、全液壓錨杆錨索鑽車作業線25條，全部實現了掘裝支運機械化作業。”煤業公司生產技術部高級主管胡冰說。

第二代盾構機準備下井

推廣智能化2.0版工作麵

“一個生產工作麵圓班產煤超1.4萬噸”，如果單看這個產量數據，在淮河能源集團或許算不上最好的，但如果這是一個不足百人的采煤隊施工的A組煤工作麵，就足以讓大家豎起大拇指。這正是該集團首個智能化2.0版工作麵——顧北礦13321工作麵。

據介紹，2015年，該集團首個智能化1.0版工作麵試運行，實現了安全高效開采。經過5年時間，該集團相繼建成了7個智能化1.0版工作麵，並通過摸索實踐，積累了大量經驗。同時，該集團對標國內先進的智能化開采工作麵，開展了技術創新，實現了智能化工作麵的再升級。如今，智能化2.0版13321工作麵已經走入眾人的視野。該工作麵不僅有集成集控等五大係統，可實現采煤機自動找直、自動記憶割煤，也讓液壓支架具備成組控製、自動跟機的功能。

以前，一支采煤隊如果不足百人，想玩轉一個工作麵可不容易。現在，在13321工作麵上，泵站司機、皮帶機司機、控製台司機三崗合一，隻需要1個人就能滿足以前3個人的操作需求，煤機司機、支架操作工從崗位上解脫出來變成了巡檢人員。這也使得生產班當班出勤人員由24人減少到15人，工作麵內控製在9人以內。

張集礦井下智能集控中心

讓信息化推動管理升級

筆者來到張集礦信息化調度指揮大廳，看到四周的大屏幕實時顯示著海量數據，技術人員隨時查詢掌握礦井主要場所的基本信息、設備裝配、實時運轉、人員活動等。

據介紹，5年前，淮河能源集團所屬煤礦整體的信息化水平還比較落後，影響其正常生產。推進信息化建設已經成為該集團迫在眉睫的舉措。

為此，淮河能源集團圍繞“智慧企業”的建設思路，研究製定了總體規劃和實施方案，全麵建設信息化四大支撐體係，通過建立“終端機械化+係統自動化+綜合智能化+管理信息化”模式，融合應用係統和業務流程，為煤礦安全生產、動態監控、經營決策等提供多維數據支持。

“通過建設信息化集控係統，張集礦、顧橋礦分別減少崗位用工119人、80人，我們集團的本地其他煤礦的信息化係統建設也在同步推進。”煤業公司生產技術部一位負責人告訴筆者，“當前，我們每個人都把信息化內容當做一門必修課，盡快適應企業的管理升級、轉型發展。”（孫飛）