“動能”變“智能”“會幹”變“慧幹”

山西力推煤礦智能化技術研發中心建設

本報訊 山西省科學技術廳日前印發《煤礦智能化技術創新研發中心建設實施意見》，力推煤礦智能化技術創新研發中心建設。

意見提出，研發中心針對煤礦智能化發展中的前沿引領技術、關鍵共性技術，開展科技攻關和產業化研究開發，大力研發應用煤礦機器人，為煤礦開展無人（少人）智能開采提供技術裝備支撐。重點以研發智能裝備和機器人為基礎，以數據和算法為核心，圍繞煤礦精準地質探測、透明化礦井、高效掘進、智能化洗選、智能化綜合保障等開展重大技術研發，全麵提升礦井感知、數據處理、裝備係統、智能控製等能力，形成成熟穩定的煤礦智能化技術體係。研發中心由省屬大型企業集團牽頭，相關企業、高校、科研院所等參與建設，建設初期實行人、財、物相對獨立的管理機製，逐步向獨立法人實體轉變。

意見明確，研發中心通過建設一個中心、兩個基地、三個平台，努力成為全球一流的煤礦智能化研發創新平台。一個中心：具有全球影響力和競爭力的煤礦智能化前沿引領技術、共性關鍵技術的研發中心。兩個基地：全球煤礦智能化技術研發和服務、裝備設計和製造、智慧礦山標準、商業模式、服務模式的輸出基地，引領煤礦智能化建設、煤炭高新技術試驗示範基地。三個平台：國際一流的煤礦智能化科技成果轉化與產業化平台；麵向全球的煤礦智能化學術交流、產業合作、專業谘詢、高端人才培養交流和集聚平台；鏈接跨行業、跨學科、跨領域的技術創新力量，麵向全球開放的協同創新網絡平台。（記者李侖 牛祥 賈虎瑞）

徐莊煤礦

推動礦井邁入“智時代”

本報訊 今年以來，中煤大屯公司徐莊煤礦圍繞2020年及“十四五”期間智能化礦井建設目標，讓“動能”變“智能”，“會幹”變“慧幹”，推動礦井邁入“智時代”。

徐莊煤礦圍繞安全生產這一核心，積極建設國家級衝擊地壓防治示範礦井。該礦建立衝擊地壓研究院，成立衝擊地壓防治技術研究團隊，對地壓防治難題進行重點攻關。目前，應急處置“一鍵應急通知”平台已經投入使用，大采深多構造礦井衝擊地壓防治技術研究取得突破。

該礦積極推廣智能裝備應用。通過采用智能裝備改造優化負400老水平生產係統，主運係統減少10條皮帶，減少83人，通風係統減少測風及設備維護人員16人。

該礦把智能化建設融入“一優兩補三減四化”工作中，積極深入開展技術優化。目前，該礦已先後完成了傾角最大的7332工作麵、溫度最高的7313工作麵等多個采區支架吊裝運輸任務，建成了負750單水平“一井兩麵一線”最簡生產係統。大型老空積水區探放水新技術成功應用於7197、7195、7311采空區，累計疏放積水約30萬平方米，解放呆滯煤量216萬噸，節省鑽孔施工費用80萬元。

該礦著力推進前沿技術攻關。目前，8331智能化工作麵具備試采條件，7431智能化掘進工作麵10月已投入生產。未來兩三年內，該礦將重點攻關7431深部複雜地質條件下及西翼采區上下山、智能化綜放工作麵和智能化快速掘進成套裝備及關鍵技術。

該礦突破智能（AI）技術應用，在重要崗位、地點和設備關鍵部位構建AI全視化監控體係，對各生產係統集中智能調度管理。目前，該礦已將10多套自動化係統有效集成，井下人員定位係統、應急數字廣播係統等均處於國內領先水平。（魏明東）

陳家山礦

“三網一平台”全麵應用

本報訊 “這種數字化管理不僅讓人看得清、理得順、算得清、管得準，而且還實現了生產經營全過程的費用自動歸集、報表自動生成、結果實時展示。”陝煤集團銅川礦業公司陳家山礦財務科科長馬龍瑞日前表示。

近年來，陳家山礦將“三網一平台”作為經營管理重點工作，層層落實責任，努力打通煤炭產供銷信息互通互用的“最後一公裏”。

自今年6月“三網一平台”全麵推廣應用以來，該礦製定了煤炭產供銷全過程財務實時管理平台上線運行實施方案，將責任落實到人。同時，該礦組織生產業務科室和相關經營部門人員現場培訓，橫向對材料、人工、電力以及其他成本費用按各專業口分工錄入，縱向由財務部門對十大環節、十大過程數據進行歸集，檢驗平台各模塊間數據填報的合理性和準確性，確保平台上線運行順利。

為保證平台信息填報高效順利進行，該礦將每月2日至4日設為“平台信息填報日”，安排責任科室專管員集中填報，做到場地集中、數據集中、現場協調，確保平台信息與財務報表保持一致。

目前，該礦已完成了GS管理平台和安全生產信息共享平台雙平台前三季度信息填報，並通過線上審核，為構建預算管理“日清月結”模式提前做好基礎準備工作。（崇娜 任金長）

鮑店煤礦

全力打造智能“金鍾罩”

本報訊 近年來，山東能源集團鮑店煤礦全力打造“自動控製為主，人工幹預為輔”的智能化生產新模式，讓智能礦山建設成為安全生產的“金鍾罩”。

該礦建立應急協調指揮係統，安全監控、人員精確定位、語音廣播等多係統融為一體，緊急情況下可實現“3分鍾內通知井下所有作業人員”，有效提升了安全應急保障能力。

2018年10月，該礦建成衝擊地壓監測預警中心，優化布置微震監測係統，累計安裝微震監測探頭21個，能夠全麵監測井田範圍內震動事件，超前預判工作麵衝擊危險。

該礦已完成井下采掘作業區域精確定位係統安裝，順利實現了井下人員數量、作業區域、行走軌跡實時查詢，以及重點區域超員報警、限製區域誤入報警，定位精度達0.3米。

7304智能化掘錨工作麵現每班僅需生產作業人員7人，與傳統工藝相比減幅達42%。該礦主力采區不再使用小絞車和礦車，物料和設備通過集裝箱連續化運輸，可直達井下作業地點；八采區單軌吊輔助運輸係統，創出國內工作麵安裝單軌吊運輸長距離、大坡度、重噸位、整體支架安全直達運輸新水平。

該礦“六大係統”已實現遠程集控、實時在線監測和自動化運行。井下采區變電所等崗點全部實現有人巡視、無人值守。（焦超）