蒲白建新煤化：蒲白礦業首個智能綜放工作麵順利完成設備安裝

蒲白建新煤化：蒲白礦業首個智能綜放工作麵順利完成設備安裝

12月1日,建新煤化4212智能化工作麵傳出喜訊，該公司幹部職工齊心協力、攻堅克難，曆時43天鏖戰，圓滿完成了4212智能綜放工作麵設備安裝任務，該項工程的順利完成，不僅宣告了蒲白礦業首個智能化工作麵建設初戰告捷，而且標誌著蒲白智能采煤進入新時代。

4212智能綜采工作麵位於建新煤化42盤區東部，走向長度2042米，切眼長度214.5米，可采儲量492.09萬噸，計劃服務年限16.6個月，該工作麵共安裝液壓支架124台，刮板輸送機2部、采煤機1部、轉載機1部、破碎機1部、皮帶自移機尾1部、設備列車16輛、超前支架3組，首次采用電液控操作係統，實現了工作麵設備實時監測監控，從而達到智能采煤“少人則安、無人則安”的目的。

作為蒲白首個智能化工作麵，建新煤化結合實際，從前期準備工作、優化安裝工藝、改善作業環境等方麵入手，多舉措確保4212智能化工作麵安裝安全、順利完成。

超前謀劃，統籌下好“先手棋”

此次智能化工作麵安裝，建新煤化高度重視，積極部署，統籌安排，成立了安裝領導小組，多次召開專題會議，研究製定了科學周密的安裝工作方案，每天召開安排會，協調處理運輸、安裝工程中存在的問題，同時加大幹部帶班、跟班力度，嚴抓安全，確保進度。

作為該公司第一個智能化工作麵，為使業務人員盡快掌握智能化設備的相關知識，前期該公司不僅安排專業技術人員到黃陵礦業一號煤礦、雙龍煤業智能化工作麵現場實地參觀學習，而且邀請廠家技術人員進行了電液控、通訊等技術培訓，使職工盡快熟悉智能化綜采設備的性能及工作原理。

工欲善其事，必先利其器。支架車、副斜井絞車作為本次大型設備運輸的主要“工具”，其性能的穩定、可靠直接影響著工作麵的安裝效率。為此，該公司不僅對支架運輸車、副斜井絞車提前進行維護保養，采取全生命周期管理，及時掌握設備性能和狀況，而且提前對4212工作麵運輸巷和回風巷起底、平整路麵，暢通了運輸通道、降低了風阻，確保安裝工作順利進行。

因地製宜，優化工藝提效率

從工作麵安裝開始，支架的運輸便成為焦點問題，為確保重達43噸的新型液壓支架順利下運、安裝，該公司將支架拆解為頂梁和底座兩部分，並在井底安裝一台16噸航車進行再次組裝，有效解決了斜井絞車運輸能力不足問題。

該公司結合以往工作麵安裝經驗，對4212智能化工作麵安裝進行了優化。安裝之前，不僅在切眼倒車硐室安裝了一台臨時供液泵站，形成臨時供液係統，而且將以往從運輸巷開始安裝，改為運輸巷和工作麵同時進行，使液壓支架、刮板輸送機的安裝和其它工作可以同步進行，縮短了工期，提高了工效；同時針對智能化電液控係統對水質、液體濃度的高要求，該公司不僅在支架運輸途中，用膠帶對支架接頭進行密封包裝，避免混入雜質，而且在乳化泵站現有自動配液和過濾裝置的基礎上，加裝了淨化水裝置，確保水質和乳化液濃度達標。

針對智能化工作麵安裝的嚴格要求和存在的諸多困難，該公司因地製宜、大膽創新，優化了安裝工藝，提升了工作效率，確保了設備性能。

改善環境，規範操作保安全

在安裝期間，該公司將NOSA(諾莎)安健環管理體係建設和精細化管理落實到每個環節，根據現場實際情況，將作業現場分為設備安裝區、備用設備存放區、材料配件擺放區等，使材料管理規範、碼放整齊，確保安裝工作有序進行；同時狠抓現場管理，組織業務部室人員深入井下，對工作麵地質結構、瓦斯含量、頂板壓力等進行了實地查看、03manbetx 研究，製定了詳細、嚴格的安全規章製度，並通過安全風險分級管控、隱患排查治理和安全生產標準化管理體係將隱患、風險降至最低，從而為工作麵安裝提供堅強的安全保障。

此外，該公司在4206“孤島”工作麵成功回采基礎上，繼續推廣使用了遠距離供電、供液係統，沿用了泵站係統和供液供電硐室，保證了係統穩定運行，減少了資金投入；並在4212工作麵膠帶巷超前範圍內安裝3組ZTZ31800/22/35D超前支架，支護頂板，降低了職工勞動強度，減少了不安全因素。

成績來之不易，信心更加堅定。4212智能化工作麵安裝的如期完成，不僅為下一步設備調試及試運行打下了良好基礎，而且也為全年生產任務的完成和蒲白智慧化礦區建設提供了堅強保障。（蒲白建新煤化 蔡成軍）