回采工作麵支護規範

回采工作麵支護規範

為加強采煤工作麵支護管理工作，杜絕頂板02manbetx.com 發生，結合我礦實際情況，特製定本規範。

一、超前支護

（一）超前支護采用單體支柱配鉸接頂梁聯合支護，要求鉸接頂梁彼此連接成整體，並使用水平銷。

（二）超前支護長度自端頭煤壁向前不得小於20米，柱距與鉸接頂梁長度配套，排距以不影響設備移動、運送材料和行人、符合安全間距為準。

（三）超前支護必須采取防倒鏈、防倒繩、硬連接等防倒措施。要求防倒鏈與頂板金屬網或鋼帶固定，防倒繩和柱體捆綁並與整個超前連成整體，硬連接成線布置固定在柱體中部偏上部位。

（四）超前支護要求成排成線打設，並隨工作麵的推進及時前移。

（五）超前支護選用高度適宜的單體，根據支柱行程至少預留不小於100mm的伸縮量，嚴禁超高、超低使用支柱。底板鬆軟、支柱鑽底達到100mm/m時，支柱必須穿底鞋。

（六）超前支護支柱初撐力符合規定，柱徑為100mm的不得小於90KN（11.5MP）, 柱徑為80mm的不得小於60KN（11.9MP）。要求有班組檢測記錄，發現初撐力不達標的及時補液，發現支柱漏液、失效等必須及時處理。

（七）超前支護20米範圍內每班設專人進行清理維護，要求無片幫、無浮矸浮煤、無失效支護，嚴禁堆放閑置物料，保持出口暢通。

二、端頭支護

工作麵機頭、機尾采用端頭支架或過渡支架支護頂板，當支架側護板距煤壁間距大於500mm時，采用π型鋼梁配單體聯合支護。π型梁兩根一組，一梁三柱交替邁步前移。兩π型鋼梁呈交錯邁步式，錯距與工作麵循環進度配套，兩梁間距0.1m，同步梁間距0.7m，超前梁的前端頭要同支架的伸縮梁端頭平齊，每推進一循環兩鋼梁邁步前移一次。每增寬0.7m加一對л型鋼梁，但要確保有一對梁間距寬度不小於0.8m的人行道。

在端頭采空側（即支架的切頂處）加設切頂排支柱，柱距0.3-0.4m，並打設戧柱，支柱加設防倒鏈。

三、工作麵支護

（一）工作麵采用液壓支架控製頂板，支架初撐力不低於泵站額定值的80%（24MP）。

（二）液壓支架接頂嚴實，相鄰支架頂梁平整，不應有明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠不咬。

（三）所有液壓支架編號管理，牌號清晰。

（四）液壓係統無漏、竄液，部件不缺損，管路無擠壓。

（五）乳化液泵站完好，乳化液濃度為3%-5%、泵站壓力不小於30MPa。

（六）工作麵遇構造或頂板比較破碎時必須及時、帶壓移架，必要時，可以超前采煤機把支架伸縮梁操作閥提前處於供液狀態，確保割煤後支架伸縮梁能自動伸出控製頂板，防止發生漏頂、片幫。

（七）工作麵液壓支架端麵距不得超過340mm，煤機割煤後及時移架並打開護幫板。

（八）工作麵傾角超過15°時，支架及其他設備要有防倒、防滑措施。