便於移動高效製漿的一體化移動渦流製漿機，你了解過嗎？

現在的製漿生產過程中，製漿設備的操作單元都是分散式的，分布在不同的地方，並且采用人員密集型操作為主，這種工作模式導致整套製漿設備的安裝和運輸十分不便，設備占用的場地過大，製漿操作步驟複雜，導致生產效率的下降，傳統的製漿工作需要大量工作人員不間斷操作製漿機進行作業，耗費大量人力物力，並且製漿設備內部殘留的漿液會導致製漿設備快速老化，縮短實用壽命。

一體化移動渦流製漿機①便於移動 ②提高製漿效率 ③適合移動化製漿工作

一體化移動渦流製漿機

一體化移動渦流製漿機工作過程：

進行工作時，通過框架結構將各個零部件安裝完畢，然後通過控製櫃開啟相應的設備和開關，通過開啟上水氣閥對渦流攪拌桶進行注水，開啟電機並關閉氣動控製閥後，渦流攪拌桶內通過渦流效果進行漿液的攪拌工作，漿液通過管道泵和回漿管進行循環攪拌，提高攪拌效果，不需要進行二次攪拌的時候開啟氣動控製閥將漿液排出。

需要進行二次攪拌的時候，關閉氣動控製閥並開啟連續製漿出漿口的蝶閥，漿液通過連續製漿出漿口運動到機械攪拌桶，開啟攪拌電機對機械攪拌桶內的漿液進行二次攪拌，提高了攪拌的效果，保證了攪拌的質量，攪拌完畢後通過手動連接外部管道並開啟閥門後從出漿口進行排出漿液的工作。

整體的框架結構方便進行吊裝運輸，也便於拆卸裝運，比起傳統的攪拌站結構，占地麵積小，運輸操作方便，整體結構緊湊且能夠避免結構互相幹擾。

一體化移動渦流製漿機的特點：

1、由於管道泵、電機、出漿管、回漿管、上水管和渦流攪拌桶的結構采用了緊湊的布置方式，並且回漿管和出漿管通過三通連接，通過氣動控製閥控製出漿和回漿，節約了空間，提高了漿液循環攪拌的效率。

2、渦流攪拌桶通過連續製漿出漿口與機械攪拌桶連接，可以對漿液進行二次攪拌，二次攪拌會顯著增加攪拌效果，提高漿液質量。

3、水箱和氣泵與攪拌結構分開設置，控製櫃位於兩者之間，對於閥門動力和攪拌結構分開，防止了攪拌結構發生意外時導致閥門控製失效，並且能夠方便中間的控製人員對攪拌結構和閥門控製結構的控製。

4、整體結構通過框架進行分割，將各個工作部件分成小區域，方便管理和操作的同時還能夠便於安裝，通過框架結構控製有效的節約了大量的空間，方便設備的安裝和運輸，在進行移動製漿工作時十分方便。

24H谘詢熱線：O22-5962II27