峰峰集團馬選廠依托創新優化工藝提能降耗

峰峰集團馬選廠依托創新優化工藝提能降耗

本網訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠本著“創新做強”的發展理念，堅持科技創新技術改造不停步，全力優化洗煤工藝流程，創新和節能創效能力顯著提高。

該廠針對原有跳汰機洗煤效率低、能耗高、入洗量小的問題，通過節能、擴能改造，原煤小時處理量達到在750噸以上，洗煤工藝和產品指標均達國內領先水平；根據壓濾機生產過程中耗電量大、維修頻繁的情況，自主安裝兩台新壓濾機，同時停開兩台250KW的加壓配套低壓風機，每年可少用電250萬kwh,節約電費150萬元。依據入洗原煤煤質特點，將原有重介旋流器更換為超機旋流器，因新旋流器所需壓力低，將配套使用的3077#合介泵泵葉輪進行改小，每月可節約電量4.5萬kwh，年節電量達到54萬kwh，折合電費32萬元，同時減少設備磨損降低02manbetx.com 率，保證生產係統穩定運行，通過對生產工藝技改，使企業煥發新活力。

該廠針對精煤旋流器的分選壓力、密度、灰分變化，浮選機的來料穩定、分料均勻等問題，利用移動式監控設施對選煤皮帶機、脫介篩等崗位巡檢，提高生產係統連續運轉的可靠性；通過在線視頻判斷尾煤灰分、X射線測精煤灰分等措施，從提高技術檢查精度入手，全麵提高選煤效率。將壓風機、合介泵等重點設備數據接入生產集控係統，智能處理設備故障，提高設備自保能力；新增深錐濃縮機、浮選機等關鍵設備，攻克入洗難洗煤時生產係統惡性循環的瓶頸，確保質量指標達標。