綜掘機管理規定

綜掘機管理規定

礦屬各單位：

為了進一步加強綜掘機的管理，提高大型設備的管理水平，使其發揮最大的效能，延長設備的使用壽命，保證高效、安全、平穩的運行，使科學技術真正轉化為生產力，保障我礦安全生產，特製訂以下管理規定：

一、調試安裝 掘進機下井前須經過機電科、綜掘車間和使用單位的聯合驗收。

1、質量調整：

（1）耙爪臂與鏟板間隙應為 2～5.5mm，且不允許有局部摩擦；

（2）行走履帶及中間刮板機鏈條懸垂度應為20～30mm，且鏈輪正確齧合運轉平穩；

（3）調整切割機構及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩、無振動衝擊現象；

（4）各手把、按鈕動作靈活可靠，接觸器、轉換開關等電器元件動作靈敏，工作性能正常；

（5）警鈴、安全裝置的動作應正確無誤；

（6）各機構的操作手把位置符合操作指示牌的要求；

（7）操縱閥放在中間位置，啟動油泵，持續空運轉30min。

2、切割機構空載試驗：

（1）將懸臂置於中間、上下極限位置，開動運轉不少於30min，電動機減速機等運轉平穩，無異常聲響及過熱現象；

（2）將懸臂置於水平位置，從一側極端到另一極端擺動3次，全行程所用時間計算平均值應符合原機要求,誤差為1s。

3、裝運機構空載試驗：

將鏟板置於上、中、下三個位置，做正反運轉，每次不少於5min，運轉正常，無卡阻現象及撞擊聲；

4、行走機構空載試驗

（1）在硬地麵上前進、後退各行駛25m，速度符合原生產廠家要求，跑偏量不大於5%;

（2）原地轉向90°左右各3次，轉向靈活、無脫鏈及異常聲響。

5、液壓係統空載試驗

（1）各換向閥手柄在中位，液壓係統空轉30min，操作各手柄，每項動作不少於10次，做到運轉正常無過熱現象；

（2）當係統壓力不大於16MPa時，試驗壓力為額定壓力的1.5倍；當係統壓力大於16MPa時，試驗壓力為額定壓力的1.25倍。保壓3min，不得有滲漏及損壞現象。

6、噴霧係統試驗：

將噴霧係統開動，旋轉切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現象。

二、使用 掘進機司機必須經過專門培訓，考試合格後方可持證上崗。

1、開機前檢查設備：

（1）檢查油箱內油溫、油位情況，確保油位在油表要求範圍內，油位在40～70攝氏度之間。

（2）檢查截割頭及截齒情況，確保截齒無缺損，磨損不超標，截齒轉動靈活。

（3）檢查操作台操作手柄，確保操作手柄均處在零位上。

（4）檢查內外噴霧裝置，確保噴霧效果。

（5）檢查急停按鈕，確保急停按鈕靈活可靠。

（6）檢查警鈴、信號，確保完好可靠。

（7）檢查電控箱及照明燈，確保供電、照明可靠。

（8）檢查液壓係統，確保各類油管無漏油。

（9）檢查各注油點油量是否合適，油質是否清潔；

（10）檢查機械、電氣係統裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠。

（11）發出警報，確保綜掘機鏟板前方和截割臂附近無人，截割部運行時人員不在截割臂下停留和穿越，機身與煤（岩）壁之間不站人；

經以上檢查確認安全無誤後，方可開機。

2、操作順序：

開機順序：合隔離轉向開關-急停按鈕複位-打鈴告警-啟動油泵電機-收後支撐-升鏟板-二運轉載機-一運刮板機-星輪-行走至截割地點-開啟噴霧（冷卻水）-啟動切割電機-落後支撐-落鏟板-正常作業。

注意：當沒有必要啟動裝載時，也可以在啟動油泵電機後，啟動切割電機。

停機順序：停止切割電機-關閉噴霧（冷卻水）-收後支撐-升鏟板-停星輪-停一運刮板機-停二運轉載機-行走至停機地點-落後支撐-落鏟板-停油泵電機-閉鎖急停按鈕-分隔離開關。

3、切割路線

（1）利用切割頭上下、左右移動切割，可切割出初步斷麵形狀，在二次整修，以達到斷麵尺寸要求。

（2）一般情況，當切割較軟的煤壁時，如圖所示，采用左右循環向上的切割方法；

切割工況選擇 切割路線

（3）當切割稍硬岩石時，可采用由下而上左右切割的方法。

（4）不管采用哪種方法要盡可能地利用從下而上切割。

（5）當遇有岩石時，不應勉強切割，對有部分露頭硬石時，應首先切割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當方法處理後再裝載。

（6）當遇有岩石時，應使用低速截割，並減少進刀深度，且不大於200mm，降低截割壁移動速度，確實不能經濟切割時，應采用放振動炮或采用其它的掘進方式。

4、使用時的注意事項

（1）當進行頂板支護等作業將切割部作為腳踏台使用時，必須將掘進機隔離手把分閘，並將司機席前方的切割急停按鈕鎖緊，防止截割頭誤動作。

（2）啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處於中間位置，操作手柄時，要緩慢平穩，不要用力過猛。

（3）當鏟板抬起時注意切割頭的位置，避免切割頭處於最低位置時與星輪相碰。

（4）掘進機在正常切割時，應將後支撐落地，將鏟尖與底板壓接，以防止機體的振動。

（5）掘進機移動電纜有吊掛、拖曳、防拔脫裝置，並且完好。

（6）正確使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調整液壓係統、霧化係統各部位的壓力。

（7）掘進機進行作業時要正確使用水冷卻係統。

（8）轉載膠帶機應確保完好不跑偏，托輥、幫皮齊全。

（9）裝載耙爪、鏈輪、切割頭等各部分要完好。

（10）禁止綜掘機帶負荷或帶病運轉。工作中發現異常現象時，應立即停機處理並彙報，以免出現機械02manbetx.com 。

（11）掘進機必須裝有隻準以專用工具開、閉的電氣控製回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作台時，必須斷開掘進機上的電源開關。

（12）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈；在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

（13）掘進機作業時，要使用外噴霧，外噴霧壓力不得小於2MPa,粉塵濃度必須低於煤礦安全01manbetx 規定，方可開工。

（14）截齒磨損嚴重不及時更換，嚴禁缺截齒開機。

（15）截割頭切割後及時清理炮頭浮煤。

（16）掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必須將掘進機切割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和饋電開關電源。

（17）檢修掘進機時，嚴禁其它人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。

（18）切割頭必須在旋轉的情況下才能貼靠工作麵。

（19）切割時要根據煤或岩石的硬度，掌握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進入切割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁（岩壁）切割，以免發生紮刀及衝擊振動。

（20）機器前走或後退時，必須收起後支撐，抬起鏟板。向前行走時，應注意掃底並清除機體兩側的浮煤，避免底板出現台階。

（21）切割部工作時，若遇到悶車現象應立即脫離切割或停機，防止切割電動機長期過載；對大塊煤岩，應采用適當方法破碎後再進行裝載；若被龍門卡住，應立即停車，進行人工破碎，不能用刮板機強拉。

（22）液壓係統和供水係統的壓力不準隨意調整，若需要調整時應由專職人員進行。注意觀察油箱上的液位液溫記，當液位低於工作油位或油溫超過規定值（70ºC）時，應停機加油或降溫，並檢查液壓係統和冷卻係統。

（23）、掘進機使用單位必須建立、健全01manbetx 01manbetx 、崗位責任製、檢查檢修記錄；包機到人、責任到人。

（24）當進行頂板支護或檢修、更換截齒作業以及其它相關檢查時，必須斷開掘進機上的電源開關，閉鎖、掛停電牌並設專人看守。

（25）掘進工序結束後，掘進機司機應及時打掃、清理設備衛生，確保掘進機整潔衛生，機器上部無雜物、浮砟、積塵。

三、檢修 使用掘進機必須按照設備說明書進行檢修，並按照以下規定進行檢修。

（一）每天檢查內容

檢查部位	檢查項目
截割頭	檢查截齒，截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴重應更換
	檢查截齒固定情況及活動情況，截齒需靈活轉動，卡簧能將截齒緊密固定在割頭上
	檢查截割頭連接螺栓是否鬆動，若有鬆動，及時擰緊
	檢查齒座有無裂紋及磨損
	切割頭應轉動靈活，不得有裂紋或開焊
截割臂	檢查截割臂前腔、後腔潤滑油量，不足應及時補加
	可伸縮切割臂應伸縮靈活、可靠，查看伸縮油缸密封情況，及缸體完好情況
減速機	檢查有無異常振動和音響
	通過油位計檢查油量
	檢查有無異常溫升現象
	螺栓類有無鬆動現象
行走部	履帶的張緊程度是否正常，懸垂度為30mm～50mm
	履帶板無裂紋或斷裂
	履帶銷子軸最大磨損不得超過0.5mm
	履帶板表麵上防滑釘，磨損後低於原高度的40％，否則應更換
	導向鏈輪銅套磨損後最大頂間隙不得超過0.5mm
	履帶板銷孔磨損不圓度不大於直徑的10％，否則應更換
鏟板部	星輪的轉動是否正常
	星輪的磨損狀況
	從動輪裝置轉動是否正常
一運	鏈條的張緊程度是否合適，驅動輪下方下垂20～30mm
	檢查刮板、鏈條的磨損、鬆動、破損情況
	刮板彎曲不得超過5mm
	刮板鏈銷、孔磨損不得大於0.5mm
	刮板鏈的鬆緊程度，應保持其鬆弛度為30～50mm
	驅動鏈輪與導鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20％
噴霧水係統	清洗過濾器內部的髒物
	噴嘴若堵塞應修複暢通，否則應更換
	檢查減壓閥是否正常
配管	如有漏油處，應充分緊固接頭或更換密封圈
油箱	如油量不夠，應加油
	油冷卻器進口側的水量充足，應保證冷卻效果 70℃以下
	過濾器無法清洗、更換過濾網時，應整體更換
測量儀器	壓力表、溫度計損壞應更換
油泵、馬達	有無異常音響
	有無異常溫升現象
油缸	有無漏油現象
	缸體表麵有無損壞
閥組	操作是否靈活，有無漏油現象
各部件連接處	各部件連接螺栓有無鬆動，若鬆動及時擰緊
	各部件連接銷有無竄動、缺失，是否注油
二運	托輥是否齊全，皮帶是否磨損、鬆動

（二）油脂潤滑注意事項：

1、各注油點規定的潤滑油種，必須嚴格執行，不得混用，確保油脂牌號及清潔度。

2、各潤滑點規定的潤滑周期必須嚴格保證。

3、各幹油潤滑點在每次潤滑前，需詳細檢查油嘴完好情況，影響使用的要及時更換。

4、二運回轉聯接銷注油部位不方便，需特別注意。

5、伸縮部前端有軸承注油口1個，浮動密封注油口1個，2個通氣孔，對油口注油時要開個通氣孔，以方便注油。

油品	加油點	加注時間	油量（升）	備注
重負荷工業齒輪油N320	切割減速機	部件組裝時	30	1次/日補充減少量
	伸縮部前端	部件組裝時	8	1次/月補充減少量
	伸縮部後端	部件組裝時	40	1次/月補充減少量
	星輪驅動裝置	部件組裝時	3	1次/月補充減少量
	星輪從動裝置	部件組裝時	0.7	1次/月補充減少量
	漲緊輪裝置	部件組裝時	1.6	1次/月補充減少量
抗磨液壓油L-HD68	油箱	裝機後	420	1次/日補充減少量
齒輪油220	行走減速機	裝機後	8.5	1次/月補充減少量
齒輪油150	噴霧泵	裝機後	0.8	1次/日補充減少量
鋰基潤滑脂ZL-3	保護筒導向鍵	1次/日	適量	用黃油槍
	伸縮保護筒	1次/日	適量	用黃油槍
	截割頭伸縮油缸銷子	1次/日	適量	用黃油槍
	截割頭升降油缸銷子	1次/日	適量	用黃油槍
	截割頭與回轉台聯接銷	1次/日	適量	用黃油槍
	鏟板升降油缸銷子	1次/日	適量	用黃油槍
	回轉油缸聯接銷	1次/日	適量	用黃油槍
	後支撐連接銷	1次/日	適量	用黃油槍
	後支撐油缸銷子	1次/日	適量	用黃油槍
	二運回轉聯接銷	1次/日	適量	用黃油槍
	二運聯接銷	1次/日	適量	用黃油槍
	一運驅動裝置軸承座	1次/日	適量	用黃油槍
	回轉軸承	1次/日	適量	用黃油槍
	鏟板銷子	1次/日	適量	用黃油槍

（三）電控箱及電氣設備：

每月對電控箱、電機、控製器、電鈴、照明燈等全麵檢修。

四、回收 掘進機使用結束後應盡快回收升井，如有特殊情況不能立即升井的應說明情況，原則上不超過一個月。

1、回撤時應將掘進機開到頂板完好、場地寬闊的地點，根據拆卸要求施工起吊錨杆，每一個起吊點不少於2個起吊錨杆，錨杆型號不低於φ22×2200mm。

2、拆卸部件或組件時，應按照先外後內，先上後下的順序，依次進行。拆卸時應合理的選用工具和設備，嚴禁野蠻拆卸。

3、設備拆卸後應采取相應措施，拆卸注意事項：

（1）拆下的液壓泵、閥組、馬達、油缸及各類膠管等，必須清洗後封口，以防煤泥或雜物入內。

（2）拆下的零件應及時清洗或除油，並分類放置。

（3）拆下的螺栓、銷軸等在不影響拆卸和運輸的情況下應裝回原位，以免丟失。

（4）拆卸時應輕拉輕放，避免損傷齒輪、花鍵和各類附件，並塗油脂進行保護。

（5）各類接線腔必須恢複完好，上齊螺栓，喇叭嘴用檔板封堵，如有不需要拆卸的電纜，需要用絕緣膠布將電纜芯線封閉包紮。

（6）易丟失零部件（銷軸、護板、刮板、鏈條）應集中裝包或裝車回收，及時上交入庫。

4、掘進機回收升井後，及時上交綜采車間，並由綜采車間人員填寫《新莊煤礦綜掘機回收交接明細表》，必須詳細記錄回收設備、材料缺損情況。

5、機電科在回收結束後10天內組織回收單位人員、檢修單位人員進行現場驗收，並由使用單位、檢修單位在《新莊煤礦綜掘機回收交接明細表》簽字確認，作為設備回收考核及月底機電考核依據。

6、掘進機在拆卸裝車過程中要做好文明衛生，因起吊、拉拽作業造成部件上有煤泥、雜物的，必須在現場清理幹淨，除截割頭、履帶經常接觸煤泥、煤渣的部件外，其他部件不允許有大量煤泥、煤渣。

7、掘進機升井後，因使用單位不正確維護、不合理運輸等原因造成設備損壞、缺失的除按機電業務管理進行考核外，並追究區隊管理、檢修等人員的責任。

五、大修 1、掘進機使用單位在掘進機升井前，必須針對掘進機整體使用情況，整理掘進機大修方案，並上報大修配件。

2、綜采車間在掘進機回收升井後立即安排檢修，並及時上報配件計劃。

3、綜采車間檢修人員應如實填寫《新莊煤礦綜掘機檢修記錄表》，並在檢修結束後講記錄上交機電科，由機電科組織驗收掘進機檢修情況。

4、檢修人員必須按照設備說明書及《煤礦機電設備檢修技術規範》上相關標準進行檢修。

六、考核： 在使用和檢查過程中，有下列情形之一的給予責任人200～1000元、責任單位1000～10000元的罰款：

（1）、不按正常程序操作、檢修，導致掘進機出現重大人身、機電02manbetx.com 的；

（2）、故意毀壞掘進機的；隨意甩掉各種保護的；

（3）檢修不到位造成掘進機損壞的。

（4）、拆、運、裝過程中，由於防護措施不到位，而造成設備損壞的；

（5）、帶病運轉而不檢修，強行使用的；

（6）、掘進機檢修記錄沒建立或記錄不全、無01manbetx 01manbetx 和崗位責任製的；

（7）截齒損壞5把以上沒及時更換的。

（8）、掘進時沒有使用內、外噴霧裝置或冷卻水的；

（9）、照明燈不亮或損壞不及時更換的；

（10）、缺油或不使用規定用油的；

（11）、綜掘機上麵放有雜物及衛生差的。

（12）、橋式轉載機皮帶跑偏、缺底上托輥、死托輥、用橋式轉載機拉機尾的；

（13）、掘進機檢修記錄沒建立或記錄不全、無01manbetx 01manbetx 和崗位責任製的。

（14）、其它不符合《煤礦安全規程》和01manbetx 以及機電管理規定的。

附表：

1、《新莊煤礦綜掘機回收交接明細表》

2、《新莊煤礦綜掘機檢修記錄表》

附表1

新莊煤礦綜掘機回收交接明細表
回收區隊			掘進機型號
部件	名稱	回收時間	有無缺損	備注
截割部	截割頭
	截齒
	截割電機
	截割減速機
	銷軸
鏟板部	主體
	側鏟板
	從動輪裝置
	鏟板升降油缸
	馬達
	液壓管路
	銷軸
	星輪
液壓係統	油箱
	電機
	主泵
	多路閥
	操作台
	進油過濾器
	回油過濾器
	液壓管路
一運	前溜槽
	後溜槽
	刮板鏈組件
	張緊裝置
	驅動裝置
	一運馬達
	液壓管路
本體部	回轉台
	回轉軸承
	本體架
	銷軸
	截割升降油缸
	回轉油缸
	液壓管路
行走部	液壓馬達
	減速機
	驅動輪
	履帶板
	液壓管路
	張緊裝置
電控係統	電控箱
	按鈕箱
	電鈴
	照明燈
後支撐	托架
	支架
	支撐腿
	升降油缸
	連接架
	二運回轉台
操作台	換向閥
	壓力表
	操作手把
	油管
二運	電機
	機架
	上托輥
	下托輥
	從動輪
	張緊裝置
	銷子
	機尾護板
護板	機身護板
	操作台護板
	油泵護板
綜采車間簽字：			回收單位簽字：

附表2

新莊煤礦綜掘機檢修記錄表
掘進機型號			檢修開始時間
部件	名稱	檢修時間	檢修情況	備注
截割部	截割頭
	截齒
	截割電機
	截割減速機
	銷軸
鏟板部	主體
	側鏟板
	從動輪裝置
	鏟板升降油缸
	馬達
	液壓管路
	銷軸
	星輪
一運	前溜槽
	後溜槽
	刮板鏈組件
	張緊裝置
	一運馬達
	液壓管路
	驅動裝置
本體部	回轉台
	回轉軸承
	本體架
	銷軸
	截割升降油缸
	回轉油缸
	液壓管路
行走部	液壓馬達
	減速機
	驅動輪
	張緊輪
	履帶板
	支重輪
	履帶架
	張緊裝置
後支撐	托架
	支架
	支撐腿
	升降油缸
	連接架
	二運回轉台
液壓係統	油箱
	電機
	主泵
	多路閥
	操作台
	進油過濾器
	回油過濾器
	液壓管路
電控係統	電控箱
	按鈕箱
	電鈴
	照明燈
操作台	換向閥
	壓力表
	油管
二運	電動滾筒
	機架
	上托輥
	下托輥
	從動輪
	張緊裝置
	銷子
	機尾連接件
護板	機身護板
	操作台護板
	油泵護板
綜采車間簽字：			檢修完成時間