煤礦用自動隔爆裝置技術交流
山東巨頂致力於礦用設備十餘年，經驗豐富，投入大量研發經費，不斷改進和完善礦用設備及相關設備。公司主要生產的自動隔爆裝置更是名列前茅，山東巨頂生產的安防隔爆裝置、阻爆設備深受廣大用戶的喜愛，得到各行各業的一致好評。生產礦用隔爆裝置、礦用阻爆設備我們與你同在，安全防護我們的一絲不苟。
背景技術：
原有礦井自動隔爆抑爆裝置在加工、組裝、使用過程中存在諸多缺陷：(1)整體組裝完成後，由於井下安裝方向不確定，可能造成壓力表朝向巷道壁，此時設備處於高壓中，無法調整壓力表朝向，日常檢測無法觀察壓力表示值。(2)壓力表組件繁瑣與過渡腔、高壓氣腔連接間出現漏氣、漏粉現象；(3)充氣裝置結構複雜與過渡腔、高壓氣腔連接間出現漏氣、漏粉現象；(4)壓力表組件與高壓氣腔連接的錐形連接管、充氣裝置與高壓氣腔連接的引入接頭在過渡腔內阻擋了噴氣管8個噴氣孔中的2個，給噴發帶來阻力；(5)充氣裝置的閥針錐麵和引入接頭的內錐麵密封性能不可靠，易產生漏氣泄壓現象，造成裝置泄壓失效、為礦井安全埋下重大隱患(6)壓力表組件中的球頭螺母和錐形連接管之間的連接麵密封性能不可靠，易產生漏氣泄壓現象，降低了裝置的穩定性和可靠性(7)外罩總成的端麵為45°斜麵，網圈和壓緊篩是橢圓形端麵，加工難度大費用高，焊接易變形，造成不合格產品嚴重；
技術特征：
1.一種煤礦井下自動隔爆裝置，其特征在於：包括裝入箍、噴氣管、鋼球、活塞、滑動套筒、高壓氣腔、過渡腔、滅火粉儲存罩、三通、充氣閥、軸向壓力表；所述滑動套筒前端裝有裝入箍，所述裝入箍的前端與隔離滅火裝置的衝擊波接收係統的推杆末端連接，所述滑動套筒尾端套裝在噴氣管的外圓周上，滑動配合，所述滑動套筒尾端部內孔直徑小，尾端部之前內孔直徑大，即後端部之內與噴氣管外圓表麵之間形成空腔；所述噴氣管內裝有活塞，滑動配合，活塞前部直徑小於後部，所述活塞尾端有凹槽，裝有密封圈，所述噴氣管中間位置圍繞管壁橫斷麵圓周均勻分布有四個徑向孔，安裝鋼球，鋼球孔後部，圍繞管壁橫斷麵圓周有8個斜孔即泄氣孔，所述泄氣孔外側通向煤塵瓦斯爆炸滅火裝置的過渡腔和外罩內。
2.根據權利要求1所述的煤礦井下自動隔爆裝置，其特征在於：所述噴氣管外圓周通過螺紋與過渡腔連接，過渡腔尾端通過卡槽與滅火粉儲存罩連接。
3.根據權利要求1所述的煤礦井下自動隔爆裝置，其特征在於：所述噴氣管尾端與高壓氣腔連接，螺紋連接。
4.根據權利要求1所述的煤礦井下自動隔爆裝置，其特征在於：所述高壓氣腔前端外圓周有凹槽，裝有O型密封圈，稍後部徑向端麵裝有四氟密封墊。
5.根據權利要求1所述的煤礦井下自動隔爆裝置，其特征在於：所述高壓氣腔尾端軸向有螺紋孔，通過螺紋孔與三通連接，三通軸向接軸向壓力表，徑向接單項充氣止回閥。
技術總結
本實用新型涉及一種煤礦井下自動隔爆裝置，包括裝入箍、噴氣管、鋼球、活塞、滑動套筒、高壓氣腔、過渡腔、滅火粉儲存罩、三通、充氣閥、軸向壓力表；滑動套筒前端裝有裝入箍，裝入箍的前端與隔離滅火裝置的衝擊波接收係統的推杆末端連接，滑動套筒尾端套裝在噴氣管的外圓周上，滑動配合，滑動套筒尾端部內孔直徑小，尾端部之前內孔直徑大，即後端部之內與噴氣管外圓表麵之間形成空腔。該實用新型裝置中，壓力表及充氣係統放在高壓氣腔尾端，簡化掉了諸多零部件，使高壓氣腔、過渡腔加工組裝更簡單，外觀更流暢，解決了諸多部位漏氣、漏粉的問題，減小了噴氣阻力，使滅火粉噴發更順暢。
