峰峰集團馬選廠自修自製提質增效

峰峰集團馬頭洗選廠自修自製提質增效

本網訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠本著“節能創效、自製自用”原則，積極開展“四自”活動，創新設備製造、維護管理方式，自己動手降費用提效率。

該廠深入開展節支降耗、修舊利廢等創新創效活動，職工用自主維修為企業降本增效。精煤壓濾機拉板小車存在故障率高、備件采購周期長和價格高等一係列問題，為解決這一問題機電科組織技術員和專業組骨幹人員認真開展技術攻關，通過對拉板小車構造的細致研究，找出容易損壞的部件並提出解決方案，充分發揮機電技術優勢，技術人員為拉板小車軲轆、軲轆軸等易損備件自行繪製圖紙，機工組按照規格進行加工製作，對磨損嚴重的部位由電焊工補焊後再打磨到要求長度使用，現已修複各種型號拉板小車9台，既鍛煉職工自修能力後節約材料費用2萬多元。針對精煤產品水分指標偶爾出現波動的問題，組織技術人員從生產各個環節入手，查找影響精煤水分指標波動的原因，發現粗精煤處理能力偏小會造成水分偏高，攻關小組結合生產樓的設備位置現狀，現場勘查、自主測量、精心設計，決定在生產樓西部五樓加裝兩台弧形篩，在四樓加裝一台煤泥離心機，對三樓3040#圓滑鏈進行配套設計，向前延長12.8m，廠部抽調機電技術骨幹在不影響正常生產的情況下，利用近一個月時間對各項設備進行設計、製作、安裝和調試，設備正式投入使用後，精煤質量得到進一步提升，洗煤工藝流程進一步優化。