對精益管理的理解與思考
“十四五”時期，我國經濟結構將進一步調整優化，能源技術革命加速演進，非化石能源替代步伐加快，生態環境約束不斷強化，煤炭行業轉型升級與高質量發展的要求更加迫切。如何開展精益管理，實現內部挖潛、降本增效，促進企業安全生產，已成為煤炭企業當前迫切需要解決的問題。
一、精益管理的發展曆史
精益管理源於 20 世紀初的豐田生產模式，1990年，由國際汽車組織(IMVP)在經曆了5年的汽車行業調查後而提出“精益生產”概念。1996年，在《精益思想》一書中，將精益生產中所包含的管理理念總結為精益思想。
我國煤炭行業從21世紀初才開始接觸到這一理念，大致經曆了3個階段。①探索階段，逐漸接觸並開始探索精細化管理；②研究階段，研究了我國煤炭企業實施精益管理的方法、路徑、意義；③推廣階段，煤炭企業嚐試通過走精益化道路來促改革、謀發展。
二、實施思路和主要方法
煤炭企業走精益化道路可以堅持PDCA的循環管理路徑，螺旋上升、迭代升級。先進行自我診斷，識別製約因素，然後對症下藥提出整改方案，最後反饋總結，堅定不移地推動螺旋上升、迭代升級。筆者認為進行精益管理改革，必須堅持以人為本，以標準化體係建設為抓手，重視現場管理，著重提高企業智慧化建設水平，以內部市場化推動持續改善。
以PDCA循環為路徑。先進行自我診斷，可以開展內部對標和區域對標管理模式，識別製約因素，並結合“創先、爭先、領先”專項行動，擬定提升措施，總結反饋，遞進深化，迭代升級，全方位提高管理質量和效率。
以人本管理為基礎。每個職工通力合作，形成企業文化，利用文化的導向、凝聚、輻射和同化作用，充分挖掘人的潛能，調動人的積極性，引導職工自發助力實現精益高效目標。通過幸福大唐建設行動，增強員工工作的積極性、主動性和創造性，提升廣大職工的獲得感、幸福感和安全感，從而形成推動企業高質量發展的強大凝聚力、向心力、戰鬥力。
以標準化體係建設為抓手。將生產過程中的每一步驟或程序進行係統科學地分解並優化，形成標準，通過製度標準化、標準流程化、流程表單化、表單可視化的方式，促進達到最優作業效果。抓好《煤礦安全生產標準化管理體係基本要求及評分方法（試行）》的落實，統籌“八位一體”體係建設，紮實推進煤礦安全治理體係和治理能力現代化。
以智慧化建設手段為支撐。將物聯網、雲存儲、雲計算、大數據、人工智能、機器人與現代露天礦山開發技術相結合，推廣智慧化礦山建設。將智慧礦山推進與企業管理相結合，通過平台的搭建，大數據處理03manbetx ，優化工藝、優化設計、優化係統。深挖生產各環節降本增效潛力，為本質安全和精益管理提供支撐。
以抓現場管理為重點。現場是價值產生的地點，是利潤產生的源泉。利用科學的理論和方法，合理有效地規劃和組織生產現場的生產要素達到安全優質、高效、環保、低耗和均衡的精益生產管理體係。通過修舊利廢、降本增效、五小發明創造等管理手段，深挖企業內部潛力，梯級加工，聯產高、中、低檔係列產品，發展產業鏈群。
以內部市場化為主線。是人力資源整合、組織機構扁平化、加強基礎管理以及成本管控的需要，讓精益改進的成果與個人收入掛鉤，喚起職工憂患意識，激發企業創造力，培養核心競爭力，提高運作效率和盈利水平。
精益管理中，“精”隻是手段，是精細、去粗取精，“益”才是目的，是效益。精益管理的目的是精益高效、內部挖潛。實施精益管理，加強生產現場管理，找準影響生產效率、效益提升的因素，抓住關鍵問題逐項解決，構建安全優質、高效、環保、低耗和均衡的精益生產管理體係，可以有效的促使企業做優做強。精益思想所倡導的盡可能消除浪費的理念與可持續發展的理念也有重合之處，將精益思想與可持續發展、綠色礦山等理念進行結合研究，綜合考慮資源節約、克製浪費、環境保護等，具有一定的實際意義。
