冀中能源峰峰集團羊東礦“五效”管理 步履鏗鏘

在全力奮戰“雙過半”的關鍵時期，羊東礦緊緊圍繞“固本、開源、創新、做強”八字方針，以強力推進“五效”管理為抓手，勠力同心，創新實幹，助力礦井安全高效智能化高質量發展。

科學謀劃 精準施策 確保安全高效。該礦把“13589”安全管控體係根植於班組建設之中，深化安全生產標準化班組創建，積極引導職工上標準崗、幹標準活。以每季度召開班組長安全論壇為載體，以文化融合為紐帶，將“三無”班組建設趨向規範化、標準化、精細化。持續強化物料碼放定置、現場文明整潔、標識管理規範和工程質量，打造出8471運料道、41地區二部皮帶輸送機等精品工程，有力促進了安全生產。嚴格執行超前化“雙控”防控機製，加大石門揭煤、巷道貫通、過斷層、排瓦斯等重點環節管控，做到超前辨識、有效防控。

全員參與 深挖內潛 降低成本運營。該礦修訂完善材料管理製度、節支降耗獎懲辦法，確定全年材料預算指標，並分解到各係統、各區隊，確保所有材料使用有計劃、有依據；嚴控非生產性支出，專門製定非生產性管控措施，讓大家從節約一度電、一張紙、一滴水做起，最大限度地降低經濟運行成本。注重職工參與修舊利廢、回收複用等活動。要求管理人員下井要持包上崗，撿拾廢舊螺絲等零部件，本著能收則收、能修則修的原則，全力降低成本費用支出。

苦練內功 提質增效 實現高質量發展。該礦狠抓各項安全規章製度落實，常態化開展“六反六查一確保”、“三無”班組創建等活動，紮實推進標準化區隊、標準化班組和標準化崗位建設。積極優化薄煤綜采工藝，根據煤層厚度變化，合理控製采高，避開夾矸層，減少對矸石的破碎。創新實施“半煤岩煤矸分流係統”，對掘進中產生的煤和矸石進行分割分采、分流分運，有效減少半煤岩掘進頭麵85%的矸石，從源頭提升煤質。做好原煤儲、裝、運各個環節的優化選擇，合理搭配大煤、野青品質異同煤種的比例，用煤質管理提升經營效益。穩步推進選煤工藝改造，引進TDS智能選矸係統，提高原煤篩分效率，提升原煤質量，減少勞動用工，達到提質增效目標。

激發內力科技創效 打造智能型礦山。該礦充分發揮“創新孵化中心”和職工創新工作室等陣地作用，大力開展群眾性的創新創效、技術革新、技能競賽等活動，彙聚職工智慧和力量。製定《關於開展創新活動的實施辦法》《創新工作月度例會製度》，各專業堅持每周召開一次創新工作例會，每月下發創新成果簡報，每季召開創新工作專題會，表彰獎勵取得實效的創新成果，並以下發表彰決定通報等形式向全礦公開。各專業副總牽頭做好本專業的創新工作，針對製約安全生產、節能降耗、提質增效等瓶頸問題開展立項攻關。創新采用定向鑽機鑽場施工本煤層走向定向長鑽孔，有效減少鑽場施工工程量，降低工作麵煤塵和瓦斯危害，提升瓦斯抽放效率。

瘦身強體 減人提效 打造高效職工隊伍。該礦加快深化企業機構改革，大力推行“一型六製” 、“大部製”、“大區製”改革，使各單位人力資源得到優化整合，管理職能得到集中管控，責任分工更加清晰，辦事效率更加高效。深化“機械化換人、自動化減人”改革工作，全麵推廣沿空留巷、巷道修複機、鄰架操作等新裝備、新工藝，縮短施工時間，提高勞動工效。創新開掘掘進工藝，在開掘專業全麵推行錨網索、錨網噴支護工藝；在回采、掘進後路安裝可視化集控裝置，在主煤皮帶等崗位安裝自動化監控，實現了無人值守。