智能創新闖新路

智能創新闖新路---國家能源集團寧夏煤業洗選中心創新小記

本網記者：於敏

“智能化改造，大幅度降低了班組管理人員。現在生產班組由22人減至12人，再到2021年的每班10人，崗位職責由定崗轉換為巡崗。”

以“智能、人才、綠色”三大發展優勢，搶占高質量發展製高點，向著智能化、科技化 、綠色化選煤廠挺進，這是洗中心追求高效、優質、低耗的發展管理模式的目標，在這一目標導向下，洗選中心打開了“智造”之門。

“ ‘智能化’是國家能源集團寧夏煤業洗選中心洗煤廠實現管理效益安全三豐收的基礎，因此，我們雙馬洗煤廠智能化改造工作開始，就確定了‘精準分離、精細管理、增量提效’的目標。”

自2018年開展智能化改造以來，雙馬洗煤廠通過市場調研，選用新型控製模塊：ioLogik E1200係列工業遠程以太網I/O模塊進行控製係統改造，該模塊是具有通信功能的數據采集/傳送模塊，在數據傳輸、成本控製、施工管理等方麵具有卓越優勢。通過為期兩年的改造工作，該廠已實現了單機設備、閥門、電液閘板的集中自動控製，極大程度的減少了人員操作，減少了開機時間，同時提升了安全係數。

智能化建設是煤炭洗選加工轉型發展的“鑰匙”，是當下行業發展的新形勢。在控製改造途中，一方麵該廠利用以太網遠程控製技術控製生產係統的機械設備；另一方麵，該廠依據PLC係統來搜集大數據並作出管理，從而很好的運營整個洗煤廠的各個事務。通過初步的數據采集03manbetx ，該廠於2019年自主研發了給藥機、壓濾機、密控係統的上位監控程序。通過對原有壓濾機控製櫃的改造，將壓濾機半自動運行變為全自動運行；通過對密控各環節設備的PLC係統接入，通過數據03manbetx 實現了密度控製係統自我調節的功能；通過對加藥機就地控製終端的遠程接入改造，利用超聲波淤泥濃度計實時監測濃縮池溢流水濃度，實現了集控室參照濃縮池溢流水濃度進行遠程調整加藥機加藥頻率、給藥時間等參數，進而通過數據收集，利用以太網遠程控製技術實現煤泥水環節自動調控。通過這些局部工藝環節的智能化調控，提升了係統的穩定性。

本網記者：於敏

國家能源集團寧夏煤業洗選中心

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