讓標準成為一種文化
“標準不隻是為了激勵和約束普通員工，作為文化塑造者的公司領導者更應該身體力行。”要把標準作為一種文化滲透到員工的日常工作中，首先得從點滴做起，一言一行對構建標準文化都不是小事，嘉華機械公司則從多年前推行的“5S”標準，升華到了“7S”標準，推行之路雖然艱難，但卻行之有效。
還記得剛到廠裏上班沒幾天，鉚焊車間的鑽床工付師傅就給我生動的上了一課。事情很簡單，由於運送鋼材的貨車在公司職工下班後到達車間，暫時沒有人員下鋼材，司機選擇在駕駛室裏呆了一晚，早上我上班的時候，遠遠就看到一個人在貨車的一扇窗戶下低腰做著什麼。走近一看，原來是付師傅正在清掃車窗外的生活垃圾，我走過去半開玩笑地問：“付大師，哪位這麼早就來安排你掃地喲?”他卻自然的回答：“這種事情哪裏需要人安排喲!車間的每個區域都劃分了責任人的，隨時看到不順眼的，馬上處理了，花不了太多功夫的。”很似隨便的幾句話卻讓“7S”標準化理念早已深入人心，這讓一位從礦山到嘉華公司的員工產生了濃厚的興趣。
我慢慢發現這表現的背後和嘉華公司的規定執行是密不可分的，先不說各項規章製度，就生產現場的各項標準，該公司的做法就讓人津津樂道，製定《員工行為規範》涵蓋全廠哪怕隻有從業一、兩人的工種，真真切切讓每位職工有了對照，讓其明白自身工種怎樣做才是標準，不盲目，才是安全。
而麵對車間特種設備行車使用，該公司花大量人力抽調班組長，針對每個作業場所和產品特點因地製宜的規範起吊標準，安排專人做規範演示采集照片，印發了《起吊作業及人員安全站位規範》圖冊，圖文並茂，一目了然，起吊工件更是涵蓋了嘉華公司幾乎所有物件，人手一本，不懂便可翻書查看，讓每位職工都明白了不同物件應該怎樣選擇吊具、怎樣吊掛、人員怎樣站位等關鍵因素。
在麵對車間空間有限，而產品多樣，工件的擺放便出現了問題。該公司采取和行車起吊相同的辦法，根據不同的車間場地、不同的車間產品和使用的材料，拿出公司標準，現場合理規劃和堆放，並采集相關圖片，製作《工件規範堆碼》圖板安裝於每個車間顯眼部分，讓每位職工知道這些產品應該怎樣存放才更加規範和安全。
在我看來正是因為有了嘉華公司這些細致入微的工作，才成就了該公司“7S”文化的濃厚氛圍。
