掘進工作麵檢查標準

掘進工作麵施工檢查標準細則

一、掘進工程質量管理

1.巷道必須做到頂平、幫直、底板平整，無台階現象。

2.巷道內無浮煤、淤泥、積水，雜物及時清理，無散放物料。

3.掘進過程中任何地點巷道淨寬、淨高不能小於設計值，超寬不得大於10cm，超高不得超過20cm。

4.掘進過程激光指向儀指向準確，嚴格按照中腰線施工。

二、支護工程質量管理

1.錨杆（索）間排距符合作業01manbetx 要求，縱橫方向均成一條直線，間排距偏差不超過±100mm。

2.錨杆露出螺母長度為10-50mm；錨索露出鎖具長度為150-250mm之間。

3.錨固力：圓鋼鋼錨杆不小於60kN，扭矩：錨杆不小於120N·m；錨索錨固力應在250kN以上，漲拉預緊力為120kN，漲拉時觀察壓力表讀數，使其達到30MPa以上。

4.施工嚴格按照設計要求掛頂網和幫網。頂網和幫網必須鋪設平直，前後兩片網間搭接100mm，並用錨杆將搭接部分壓實；要求用雙股16#鐵線進行連接，並且綁紮後多餘的鐵線露頭部分應折回朝向煤壁。

5.對失效的錨杆及錨索及時補打，支護過程中不得以任何理由裁剪錨杆、錨索、錨固劑。

6.臨時支護、永久支護到工作麵迎頭距離不得超過作業01manbetx 規定（4米），前探梁接頂必須嚴實有效，嚴禁空頂作業。

7.支護材料的型號規格必須與作業01manbetx 規定的規格一致，嚴禁出現不同型號材料混用現象。

8.錨杆（索）螺母及鎖具必須緊貼煤壁或頂板，張拉後的錨杆（索）及時擰緊螺母或鎖具。

三、一通三防管理

1.局部通風管理

（1）局扇和啟動器安設在進風流中並掛牌管理，局扇和啟動器實現三專兩閉鎖，局部通風機設置開停傳感器。

（2）局部風機及配電點設置瓦檢站，串聯通風的在進風口前設置瓦斯傳感器。

（3）局扇必須一主一備，機身標注清楚主備機，每日進行風機切換試驗，現場放置風機切換記錄。

（4）局扇進風口距離巷道底板必須大於0.3m。

（5）風筒口距離工作麵距離符合作業01manbetx （17m），末段風筒中部設風筒傳感器。

（6）風筒吊掛平直，無破口漏風，風筒有編號牌，且無短缺、編號牌清晰、幹淨。

（7）掘進工作麵的通風設施，牆體用不燃性材料構築，牆體平整，嚴密不漏風，無裂縫、重縫和空縫；風門、風橋、風牆、風窗等通風設施必須可靠，周圍5m範圍內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。

（8）風筒要求吊掛平直，逢環必掛；風筒接頭嚴密不漏風，無反接頭，要求反壓邊，無破口；每節風筒必須吊掛編號牌；風筒無打結現象，拐彎處必須用骨架風筒且不允許拐死彎。

（9）掘進巷道貫通前，綜掘巷道在相聚50m前，必須停止一個工作麵作業，做好調整通風係統的準備；貫通時，必須由專人在現場統一指揮，停掘的工作麵必須保持正常通風，設置柵欄及警示標語；貫通後，停止采掘工作麵的一切工作，立即調整通風係統，風流穩定後，方可恢複工作。

（10）使用局扇通風的巷道，停風後將人員撤到全風壓進風流處，禁止人員進入，並設置柵欄，切斷停風區域電源。

2.瓦斯管理

（1）嚴格按總工程師審簽的瓦斯檢查設置地點計劃進行瓦斯檢查，無漏檢地點現象。

（2）必須嚴格執行瓦斯巡回檢查製度，每次檢查結果必須及時、認真的記錄到瓦斯檢查手冊和檢查地點附近的瓦斯檢查牌板上，瓦斯檢查牌板、瓦斯檢查手冊和瓦斯日報表的數據必須相符，做到“三對口”。

（3）掘進工作麵及其相關巷道內，體積大於0.5m³的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停工撤人，切斷電源，進行處理。

（4）工作麵迎頭5m內及回風流距回風口10-15m設置傳感器，對工作麵瓦斯進行監控。

（5）掘進工作麵進風流中氧氣濃度不得低於20%，二氧化碳濃度不得低於0.5%。

3.防滅火管理

（1）掘進工作麵配電點及皮帶機頭20m範圍內必須用不燃材料支護。

（2）掘進機和各配電點備有專用滅火器。配電硐室、油脂存放處分別設有1個沙箱和滅火器。滅火器不能失效，沙箱充沙量不少於0.2m3。

（3）在巷道回風流10-15m位置安設C0和溫度傳感器，對工作麵C0和溫度進行監控。

4.防塵管理

（1）掘進工作麵按要求安設全斷麵水幕，（掘進工作麵設置兩道自動控製的全斷麵風流淨化水幕，第一道水幕設於掘進工作麵50m範圍內，第二道水幕設於巷道回風口10～15m範圍內）水幕必須靈敏可靠，能正常使用，水幕的噴霧方向要迎向風流，噴頭霧化良好。

（2）綜掘機內噴霧壓力不小於2MPa，外噴霧壓力不小於4MPa，內噴失效時，外噴霧≥8MPa。

（3）電器設備、管線、帶式輸送機架和風筒上無煤塵堆積。

（4）掘進工作麵底板幹淨無浮煤，幹燥路麵及時灑水降塵。

（5）各轉載點必須設置降塵水幕。

四、管路吊掛管理

1.使用三聯電纜鉤將電纜吊掛在巷道煤壁的一側，纜線吊掛於電纜鉤上，由上至下依次為信號線、監測監控線、動力電纜；電纜吊掛必須平直，標識明確、清晰，跟機電纜要求盤放在掘進機機身上，電纜之間不允許交叉。

2.供水、壓風管路鋪設在巷道另一側煤壁幫上，離底板至少1.0米。管路要求吊掛平直，嚴禁有跑、冒、滴、漏現象。

3.風筒吊掛使用16#鐵絲吊掛，要求吊掛平直，逢環必掛；風筒接頭嚴密不漏風，無反接頭，要求反壓邊，無破口；每節風筒必須吊掛編號牌；風筒無打結現象，拐彎處必須用骨架風筒且不允許拐死彎。

4.監測設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，與高壓電纜分開吊掛，吊掛必須整齊，嚴禁用鐵線吊掛，嚴禁有失爆現象。

五、監測監控管理

1.傳感器布置

掘進工作麵迎頭（≤5m）處配置低濃甲烷傳感器一台、一氧化碳傳感器一台、溫度傳感器一台和氧氣傳感器一台；距工作麵下風側10-15m處設置粉塵傳感器一台；在掘進工作麵上風側10-15m處設置甲烷傳感器一台。

回風流在距回風口10-15m處安裝低濃甲烷傳感器一台和一氧化碳傳感器一台。

掘進工作麵回風流中的電氣設備上風側10-15m處安裝低濃度甲烷傳感器。

帶式輸送機機頭、機尾滾筒下風側10-15m處安裝一氧化碳、煙霧傳感器。（兩部帶式輸送機轉載搭接處，共用一組一氧化碳、煙霧傳感器，傳感器安裝在下部帶式輸送機滾筒下風側10-15m處）

2.傳感器管理標準

（1）甲烷傳感器的設置位置：甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷道壁不得小於200mm，並應安裝維護方便，不影響行人與行車。

（2）甲烷傳感器的報警、斷電、複電濃度和斷電範圍以及便攜式甲烷檢測報警儀的報警濃度必須符合下列要求。

①工作麵：甲烷傳感器報警值≥0.5%，斷電值≥0.5%，複電值<0.5%，斷電範圍：掘進麵內全部非本質安全型電氣設備。掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢查報警儀，報警值≥0.5%，斷電值≥0.5%，複電值<0.50%，斷電範圍：掘進麵內全部非本質安全型電氣設備。

②回風巷：甲烷傳感器報警值≥0.5%，斷電值≥0.5%，複電值<0.5%，斷電範圍：掘進麵及回風巷內全部非本質安全型電氣設備。

③一氧化碳傳感器的設置。一氧化碳傳感器應垂直懸掛，距頂板不大於300mm，距巷壁不小於200mm，並應安裝維護方便，不影響行人和行車。掘進工作麵一氧化碳傳感器設在距離工作麵迎頭≤5m內，掘進工作麵回風流中一氧化碳傳感器設在距離回風口10-15m內，帶式輸送機機頭、機尾滾筒下風側10-15m處安裝一氧化碳傳感器；一氧化碳傳感器報警值≥24ppm。

④溫度傳感器應垂直懸掛，距頂板不大於300mm，距巷壁不小於200mm，並應安裝維護方便，不影響行人和行車。掘進工作麵溫度傳感器設在距離工作麵迎頭≤5m內，報警值≥26℃。

⑤氧氣傳感器應垂直懸掛，距頂板不大於300mm，距巷壁不小於200mm，並應安裝維護方便，不影響行人和行車。掘進工作麵氧氣傳感器設在距離工作麵迎頭≤5m內，報警值≤20%。

⑥粉塵傳感器應垂直懸掛，距頂板不大於300mm，距巷壁不小於200mm，並應安裝維護方便，不影響行人和行車。粉塵傳感器設置工作麵下風側10-15m處，報警值≥4mg/m3。

3.監控設備由監測監控人員調試和校正；每15天必須用校準氣樣和空氣樣調校好的甲烷傳感器更換一次。每15天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

六、輸送機管理

1.帶式輸送帶七種保護：堆煤、溫度、速度.煙霧、防跑偏、急停保護齊全、有效。（①堆煤保護傳感線底部與卸載滾筒底部在一個平麵且離卸載滾筒中心距離1m②溫度保護安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應緊貼主滾筒外壁，距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸麵的10-15mm處；③速度保護安裝在膠帶機回程帶上麵，固定式帶式輸送機安裝時，應裝在機頭卸載滾筒與驅動滾筒之間，當兩驅動滾筒距離較遠時，也可安裝在兩驅動滾筒之間④煙霧保護安裝在膠帶機頭驅動滾筒、機尾導向滾筒下風側10～15m處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大於300mm，當輸送機為多滾筒驅動時應以靠近機頭處滾筒為準；⑤跑偏保護應成對使用，且機頭、機尾處各安裝一組⑥急停保護輸送機巷道內每隔100m要安裝一個緊停開關⑦膠帶落煤點下方向機頭方向（膠帶機為頭部驅動時）10～15m位置，安裝撕裂保護⑧超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時，傳感器發射孔應正對主傳動滾筒進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為10～15mm。托輥齊全、運轉靈活，轉動部位與帶式輸送機機架無纏繞的線繩，底部無積煤。

2.帶式輸送機機頭、機尾固定牢固,機頭、機尾清掃器工作狀況良好，防護欄完好有效。機頭、機尾、中部設有可靠的行人過橋。

七、文明生產

1.設備清潔，材料架處物料分類，集中碼放整齊，敲幫問頂工具、支護監測工器具固定位置存放上牌管理。

2.井下電器設備上架，有標誌牌，設施設備清潔，設備高於底板0.3m以上。

3.巷道底板平整，無浮煤及雜物，無淤泥、積水（積水長度不得超過5米，深度不得超過0.1米），管路設備無積塵。

4.電纜及管路全部用掛鉤懸掛，拒絕鐵絲替代。

5.掘進工作麵迎頭附近必須設置電話一部，滿足生產通訊要求。

6.掘進施工設計有變化時，及時更新五圖一表及作業規程內容。

7.綜掘機機身清潔，各類蓋板、零部件齊全，截齒齊全，各類儀表指示燈正常，各種保護齊全完好，靈敏可靠，前後照明正常使用，機身不漏油，油脂使用符合規定。

8.刮板輸送機擋板齊全完好，機道外側無堆煤積矸。

9.掘進機停止工作和交班時，必須將截割頭及鏟板落地，炮頭上防護罩，打起後支撐，並切斷電源，摘掉隔離開關手把。

10.掘進工作麵必須設置2組ZYJ型礦井壓風供水自救裝置（組合式），並隨掘進迎頭前移而及時前移。保證裝置距迎頭不大於40m。裝置設施完好，內部幹淨整潔能正常使用，並掛牌管理。