冀中能源峰峰集團羊東礦用科技賦能實現減人提效
近年來，羊東礦積極推進“機械化換人、自動化減人”，通過優化生產組織、提高裝備水平、推廣應用新技術，走出一條依靠科技創新實現減人提效的發展之路。
優化生產組織。該礦成立井下勞動定員管理領導小組，要求從偏重數量上考核到質量數量上雙重考核，減少入井人數，增加入井效率、飽和度，對職能部門、零散作業人員和非固定崗位入井人員進行嚴格控製，對業務內容少的人員減少入井次數，並指定入井日期和班次，以此來減少入井人員的數量。並要求井下各單位和職能部室職工不能因入井工數減少影響安全生產工作。對現有崗位進行摸排、優化，最大限度進行崗位整合，能減則減、能兼則兼、能並則並。同時，根據生產實際，合理安排人員出勤，將原來大班工作人員改為晚班、夜班入井，減少早班出勤人數，輔助單位實現精減15%定員人數。
提高裝備水平。該礦大力推廣應用井下機電設備智能監控技術，積極引進和推廣使用煤礦小型機械設備，通過科技力量實現機電設備自動化、智能化運行減少人員使用。優化勞動組織，提高用工效率。工作麵安裝使用巷道修複機、無極繩卡軌車等減少兩巷整修及輔助人員，後路皮帶實現集中控製後，在第一部、最後一部以及直角轉載點各放1人，采掘線實現精減50%後路定員人數。綜掘二區引進鑽錨一體機在8471運料巷實施掘進打眼，由原先的6個人三把風錘才可以完成的打眼工作，轉變成現在2個人就可以順利完成，節省4名人工。
推廣應用新技術。該礦大力推進TDS智能矸選係統安裝和應用，有效提高塊煤回收率，增加塊煤產量，提高生產效率與精度。實現全工藝過程檢測、監控，從而替代傳統的人工手選矸工藝，選精度排矸率可達90%，矸石帶煤率小於10%，有效降低原煤灰分，利用其精確的控製調節功能，可實現全工藝過程監測監控，代替傳統的人工手選矸工藝，每天可減少手選用工6人；該礦綜采二區結合工作實際，自製旋轉噴霧裝置，通過水壓衝擊空氣產生反方向的推力使噴霧杆自動旋轉，形成方圓霧團。不僅可以提高防塵效果，而且可以減少人工數量，從原先的4名職工減少到現在1個人就可以完成，從而為減人提效做到重要保障。
