冀中能源峰峰集團羊東礦抓實“五效”管理 賦能礦井高質量發展

今年以來，羊東礦緊緊圍繞“固本、開源、創新、做強”戰略方針，組織廣大幹部職工勠力同心、創新實幹，強力推進“五效”管理，賦能礦井高質量發展。

精細管控，安全高效。該礦以打造安全高效智能化高質量發展新羊東為目標，以風險預控和隱患治理為抓手，積極推進安全管理體係建設，不斷夯實安全基礎。強化素質提升。以“十製”培訓舉措為導向，以每日一次班前一題、每周一次安全教育、每月一次上機考試等“六個一”培訓為抓手，深入開展全員素質提升活動，著力提升幹部職工安全素養。每月舉辦“礦長課堂”，由各專業礦長進行授課，增強了幹部職工風險管控意識。抓好標準化建設。把精細化管理有機融入安全生產標準化建設中，對每一人、每一事、每一天、每一處實行精確管控，做到施工質量達標、環境麵貌整潔、設備物見本色、設施整齊規範、物料定置有序，促進了安全生產標準化動態達標。加強科技保安。在8267運料巷使用新型千米鑽機，采用定向鑽機施工本煤層走向定向長鑽孔，有效降低回采期間的煤塵和瓦斯危害，提升瓦斯抽放效率。在8471運料巷掘進工作麵應用風動自移式金屬前探梁，解決大坡度上山掘進時前探梁前移操作難題，消除多人配合登高作業的風險。

把好關口，降本促效。該礦進一步強化經營管控，通過把好材料領用、回收複用關，深入挖掘各係統、各環節、各業務領域降本促效潛力。把好材料領用關。建立礦、區隊、班組、個人成本節支降耗管理體係，從每月工具、材料領用發放環節入手，嚴格執行以舊換新製度，對閑置材料及損壞的油葫蘆、絲軸、風鑽等設備全部修複再使用，有效節約了成本費用。把好回收複用關。針對井下皮帶機道長、活煤多、零碎物料多的實際，進一步加大回收力度，提高廢舊物料的再利用水平。將機組過濾油用作皮帶減速機機油使用，回收舊錨杆製作成兩巷風水管路吊掛鉤子，每月節約材料成本6萬餘元。

苦練內功，提質增效。該礦通過優化設計、強化過程管控等舉措，全力提高原煤質量。優化工作麵設計。該礦堅持從回采工作麵設計源頭抓起，精心設計，不斷優化，盡可能避開斷層和各種陷落柱，保證回采過程中不出砟或少出砟，為降灰控矸提質創造先決條件。創新實施“半煤岩煤矸分流係統”，對掘進中產生的煤和矸石進行分割分采、分流分運，從源頭上提升煤質。嚴格過程管控。嚴格煤質管理，安排煤質檢查員對采煤工作麵煤質狀況進行現場監管，煤質采樣工每日對采煤工作麵和掘進頭進行跟蹤03manbetx 、檢查、化驗，及時處理影響煤質的疑難問題。引入智能矸選係統。積極應用TDS智能選矸係統，促進選精度排矸率達到90%，矸石帶煤率小於10%，有效降低原煤灰分，提高塊煤回收率，提高經濟效益。

激發活力，科技創效。該礦全麵實施創新驅動發展戰略，通過科技創新有效解決製約礦井高質量發展的諸多難題。用好陣地促創新。充分發揮“創新孵化中心”和職工創新工作室等陣地作用，大力開展群眾性的創新創效、技術革新、技能競賽等活動。持續開展“五小”創新、“智慧羊礦”“金點子”征集等活動，通過改造風動扳手、滾筒架、掛鉤、滑輪、鋼絲繩，自製“遠程放頂巧拔液壓點柱裝置”，有效降低生產成本和職工勞動強度。技術攻堅解難題。成立技術創新攻堅小組，經過調研論證，創新性提出下伏岩層注漿充填加固保水開采方案，通過采用地麵區域治理的防治水技術，實現源頭治理，解決開采深部煤層造成下伏岩層水資源流失的問題。今年以來，通過實施下伏岩層注漿充填加固保水開采，累計產生效益90餘萬元。升級改造提質效。該礦積極推進機電係統設施設備升級改造，選用帶式輸送機永磁滾筒、智能風水聯動噴霧裝置、智能斷電器等新裝備、新工藝、新技術，加快對陳舊設備、落後工藝的更新和改造，提高生產效率和礦井智能化水平。

應用“四新”，減人提效。該礦加大“四新”應用力度，不斷深化“機械化換人、自動化減人”，促進減人提效。積極引進掘錨一體機、小型勾機、卡軌車輔助運輸、無軌運輸車等設備，推廣永磁滾筒、前後卡軌車牽引技術，實現機電設備自動化、智能化運行,減少人工使用。引入智能供電及防越級跳閘技術，通過對井下變電所的智能供電自動化改造，實現了地麵、井下變電所遠程監控和無人值守。引進TDS智能矸選係統，在提高煤質的同時，可以實現全工藝過程檢測、監控，有效替代人工選矸，每班可減少手選人員6人，提高工作效率。