億隆煤業公司新技術賦能礦井安全生產
截至目前，霍州煤電億隆煤業公司在1-102綜采工作麵正巷成功研發應用了水力壓裂切頂卸壓技術，並對1-1032巷的支護方式進行了優化改進。
自億隆煤業轉入生產礦井後，在迎采迎掘方麵便遇到了“攔路虎”：1-101綜采工作麵采空區對鄰近1-1021掘進工作麵的動壓影響較大，造成1-1021掘進工作麵礦壓顯現明顯，巷道回縮變形嚴重，最大幫部回縮量達1.7米，頂底板回縮量達1.5米，不僅多次投入了人力、物力進行維護，而且給礦井頂板安全管理、生產組織、成本管控帶來了較大壓力，無法為礦井接替工作麵的設計提供有效參考依據。
為有效解決迎采迎掘期間掘進工作麵礦壓顯現明顯這一難題，高質量推進安全高效生產，億隆煤業與霍州煤電技術研究院強化交流溝通、積極向兄弟礦井單位學習取經，在1-102綜采工作麵成功研發應用了水力壓裂切頂卸壓技術，並對1—1032巷的支護方式進行了優化改進。在二者的結合下，迎采迎掘的1-1032巷沒有發現明顯的巷道變形，由同條件的變形量1.7米縮至0.2米，同時減少了維護人員和材料的投入，節約了成本200萬元；單進水平也由每月150米增至185米，掘進單進水平提高了23%。
在成功研發應用水力壓裂切頂卸壓技術的同時，億隆煤業對原注水壓裂操作閥進行創新改革。采用綜采支架的操作閥組代替原操作閥，由支架的操作閥組控製封孔和注水兩個操作環節，不僅消除了原操作閥焊接處容易開焊傷人的風險，而且方便職工操作。對推高壓推杆的操作進行優化改進，由原先的四人手握推杆，改進為風動推杆器，人員操作風動推杆器將高壓推杆向上推進，作業時間由4個小時縮短至1個小時，極大提升了工作效率，降低了職工勞動強度。
“億隆煤業綜采工作麵水力壓裂切頂卸壓技術的研發與應用，打響了公司實現靠科技興企業、以科技保安全、向科技要效益的第一槍。下一步，我們將深化研究水力切頂卸壓技術，將這一技術拓廣應用到采區大巷保護、采掘工作麵過構造硬岩預裂等方麵，有效解決礦井安全生產過程中存在的實際問題，助力礦井安全高效綠色發展。”億隆煤業總工程師楊亞傑表示。
