晉能控股煤業集團麻家梁煤業公司 優化放煤工藝 實現提質增效

晉能控股煤業集團麻家梁煤業公司優化放煤工藝 實現提質增效

晉能控股煤業集團麻家梁煤業公司加大科技攻關力度,廣泛應用新技術、新工藝，按照“一麵多策、分段施策”的要求，在生產實踐中大膽嚐試，優化放煤工藝，改進支護設計，逐步摸索出一套頂煤賦存條件下的放頂煤管理模式，實現了煤炭資源精采細采、應采盡采，助推礦井實現提質增效。

加強頂層設計，超前謀劃，成立了放頂煤領導小組，嚴格落實責任，科學組織生產，多次召開專題推進會，針對不同埋深、不同煤質、不同圍岩等複雜條件下的實際情況，對放頂煤工藝進行了改進創新。把“係統思維”融入到掘進工作麵工作當中，在充分考慮煤層動態關係的前提下，優化工作麵布置方式，有效躲避了動壓影響；把“注重細節”嵌入到標準化管理當中，在工作麵布置初期，充分論證掘進與頂板支護、動態達標的關係。以綜采工作麵動態達標為“龍頭”，帶動井下其它專業標準化工作再上新台階，為實現標準化動態達標創建工作奠定了堅實基礎。

按照放頂煤工作麵回收率提升工作的總體要求，把放頂煤技術作為可持續健康發展的戰略支撐。自從綜采工作麵開展“百日會戰”以來，在工作麵進行了以“提高頂煤回收率，降低原煤含矸率”為主的放頂煤優化試驗。按照“一麵多策、分段施策”的放煤原則，針對放頂煤工藝容易混入大量矸石的實際情況，進行了科學研究和實際試驗兩次優化。第一次優化，采用單輪大分段小間隔放煤工藝，第二次優化，采用兩輪間隔追機折返放煤工藝。效果對比後采用兩輪間隔追機折返放煤適合放頂煤工藝，矸石混入減少8%，工作麵回收率提升5%。第三次優化，根據地質煤層厚度變化再次優化放煤工藝，采用單輪成組間隔放煤工藝，再次減少矸石混入，提高工作麵回收率。通過優化放煤工藝，改進支護方式，回采率由85%提升到91%，有效提高了煤炭回收率。在減少原煤矸石混入率的同時，大大減少設備磨損率，降低了設備維護費用，保證矸石消耗降低到30%以下，實現礦井提質增效。

牢固樹立“安全是基礎、質量是生命、標準是關鍵”的管理理念，以標準化達標為手段，加強責任落實，建立健全標準化創建體係。嚴格落實衝擊地壓安全技術管理規定，重點加強支架初撐力管理，從學標準、抓質量、創精品入手，加強頂板管理。以安全標準化全麵達一級為創建目標，狠抓工作麵標準化管理，抓好每一道工序、每一個環節，嚴格執行編碼管理，加強“雙重驗收”製度落實，不斷細化標準化創建，做到規範化操作、標準化作業，實現支護質量、巷道成型、“三線到位”動態達標，以標準化推動達標升級，推動管理水平提檔升級，助推礦井安全高效平穩運行。目前，井下綜采14100工作麵、14211工作麵全部實現安全質量標準化動態達標。

“優化放煤工藝，實現提質增效”辦公樓上方12個朱紅色大字映入眼簾，這是麻家梁煤業公司在科技攻關上敢於“啃硬骨頭”的生動實踐，也是主動為集團公司分憂、勇於自主創新“涉險灘”、更是達到提質增效而取得的一項重大創新成果。通過優化放煤工藝，改進支護設計，不僅有效減緩地表下沉，保護地表壓力，而且減小支護工作量，實現應采盡采、精采細采，確保“顆粒歸倉”。4月27日，麻家梁煤業公司成功召開了晉能控股煤業集團綜采工作麵放頂煤工藝優化及標準化動態達標現場推進會。