煤業集團成莊礦：自製水力切割固定裝置讓放頂工藝更加安全高效

煤業集團成莊礦：自製水力切割固定裝置讓放頂工藝更加安全高效

煤業集團成莊礦堅持以現場難點作為創新起點，持續推進工藝革新，為企業安全高效發展提供可借鑒經驗。

當前，成莊礦綜采工作麵采用“兩進一回”通風方式，為避免出現采空區瓦斯積聚，以及頂板大麵積垮落、造成瓦斯瞬間湧出等風險，通常采用對頂幫錨杆、錨索進行退錨的方式，保證上隅角正常垮落，但是由於部分錨杆、錨索受頂板壓力等原因導致彎曲、變形、外露長度不足等情況，使用退錨千斤頂無法對此類錨索進行退錨，造成了頂板壓力無法釋放，上隅角懸頂麵積超距等現象。

為此，該礦綜采準備隊嚐試用水力切割機進行切割達到退錨的效果，但通過初期的多次試驗，發現廠家提供的水力切割機槍頭無法在錨索上固定、且不能隨意調整方向，操作不方便。

為解決這一難題，該礦綜采準備隊技術人員，自製了水力切割固定裝置。該裝置以一塊長為12cm，寬為10cm的廢舊鋼板，作為水力切割槍頭的吸附固定麵。另外截取1根直徑大於鎖具，長度為12cm的廢舊鋼管，在鋼管中部位置打兩個孔焊接兩個φ16 mm的螺母，安裝好配套螺絲，作為鎖具固定部分。為了增加靈活性和實用性，將鋼管切成兩半，用合頁連接起來，讓鋼管成開合形態，並將鋼板和鋼管平行焊接為一體，就組成了水力切割的專用固定機具。在使用時隻需用一條長約30cm的小鏈，在其兩端各連接一個閉合鉤，將水力切割固定裝置掛於頂板，就可進行切割作業。

通過自製水力切割固定裝置，將水力切割應用到綜采工作麵退錨工藝上，實現了退錨工藝的改進，降低了工人的勞動強度，大大提高了安全係數和作業效率。