峰峰集團馬選廠五效管理降本提效

峰峰集團馬選廠五效管理降本提效

本網訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠將“四自”“五效”作為有效手段，不斷優化生產工藝，依托管理創新設備改造，自主施工自行技改，達到降本增效、減人提效的目的。

該廠大力開展降本促效活動，完成尾煤壓濾機濾液槽改造項目，為幹燥係統和洗車機就近提供清水，減少478#大泵開啟時間，年節約電費10餘萬元；對原煤灌倉工藝進行改造，拆除反手選係統5台設備，減少用電功率165kw，年節約電費50餘萬元；建成雨汙分流回收利用係統，引用中水用於選煤生產，清水補充量同比降低0.037立方/噸原煤；自主施工安裝微霧抑塵係統，在全廠的廠界、煤棚通道、出入口等28個點位，安裝霧化降塵噴頭3000個，節約人工、材料費用近100萬元。

該廠鼓勵職工開展自修自建項目，自主施工修通廠區內道路90米，地麵鋪設便道磚900平米，節約外委施工費用7萬元；在一道絞車房和矸石磚廠，利用物聯網技術遠程無線打鈴，實現一處觸發指令、多處電鈴響應，為減人提效、簡化現場線路開啟新思路。通過自主設計，對軌道衡器加裝牛軌，實現全列裝車、稱重及平車功能，解決精煤勾頭車空開影響裝車效率的問題；利用接觸器和光電報警器，製成原煤卸車用拖車繩防過卷裝置，降低職工勞動強度的同時，核減崗位1個減少用工4人；發揮物聯網技術優勢，實現滏陽河泵站、洗煤循環水箱等崗位遠程無線遙控遙視，核減崗位2個減少崗位用工9人。