書寫攀鋼資源開發的新篇章——攀鋼礦業公司生產經營紀實

　　書寫攀鋼資源開發的新篇章　　——攀鋼礦業公司生產經營紀實

　　手中有糧，心中不慌。今年上半年，作為攀鋼高爐冶煉的主要原料供應基地，礦業公司緊緊圍繞打造國內最具競爭力、控製力的釩鈦磁鐵礦生產及經營企業的戰略目標，全力放量生產，聚焦科技創新，狠抓降本增效。上半年，該公司考核利潤超挑戰目標3998萬元，鐵精礦產量超奮鬥目標33萬噸，產量上升至國內第二;鈦精礦產量同比增加10.9萬噸，產量規模居全國第一，創曆史同期最好水平，為攀鋼高質量開發利用釩鈦戰略資源提供了強勁支撐，書寫了攀鋼資源開發的新篇章。

　　深度挖潛保產 力保顆粒歸倉

　　開年以來，資源保障能力不足、重點工作推進難度大、困難多;新增加的關鍵生產環節，不確定因素多，運行風險管控難度增加......艱苦條件下，該公司想百尺竿頭更進一步提高產質量，無疑是巨大挑戰。

　　有條件要上，沒有條件創造條件也要上。礦業公司把目光聚焦放量生產，以產量優勢提升效益優勢。圍繞自產和外委生產兩大核心，堅持“全量回收、顆粒歸倉”，以加大資源綜合利用、提高設備效率、實施礦山深度挖潛為突破口，為礦山產量提升注入了活力源泉。結合目前露天開采境界內可采儲量偏低的現狀，綜合利用資源，實施全量回收。將原鐵路排土場廢石資源由以前的銷售模式轉為外委加工，上半年回收鐵精礦 40.33萬噸、鈦精礦 8.19 萬噸。同時加大白馬外委低品位礦輸出與表外礦利用量，上半年低品位礦石累計輸出同比增加 32.74萬噸;表外礦利用量同比增加70.40萬噸，鐵精礦同比增產12.72 萬噸。

　　提高設備效率，保障產能發揮，以白馬三台半自磨機為中心，加大設備管理和點檢定修力度，保障設備穩定運行。上半年，該公司累計設備作業率較去年同期提高7.60%，原礦處理量同比增加 81.58 萬噸，鐵精礦產量同比增加 19.65 萬噸、鈦精礦增加0.74萬噸。

　　“班長，今天的原礦性質波動很大!”5月的一天，剛剛接班的選礦廠磁選作業區生產丙班班長劉雲就接到報告。劉雲心裏咯噔一下，近段時間原礦性質粒度偏細且硬度大，十分難選，有時一個班都能遇到2、3次，不及時解決勢必影響鐵精礦產質量。劉雲立即與球磨組長姚鑫一道，從磁選機、球磨機、旋流器等關鍵設備逐一檢查，同時叮囑球磨工張祥勇、黃樹平及時調整球磨機工藝參數、檢查設備有無跑冒滴漏......一個多小時過去了，當操作室報告生產平穩後，劉雲一直懸著的心才放下。由於蘭山采場閉坑、高品位礦急劇減少等原因，進入選礦廠的難磨難選原礦持續增加，選礦廠根據礦山來礦性質精心組織生產，深入抓實生產工藝、工序操作管理，各生產崗位嚴格按照工藝操作參數認真操作，抓好小時、班、日生產產質量的均衡、穩定工作，通過以破代磨措施，提高台時處理量，提升鐵精礦產量。

　　同時，選礦廠的上遊工序則立足多產優質原礦的原則，實施礦山深度挖潛，確保高效自產。對原尖山1號井圈露天礦石和蘭山邊坡礦石深度挖潛，改善采場配礦條件，努力提升鐵精礦質量。深度優化采場推進部位，持續提高自用礦石品位，穩定鐵精礦產量，上半年攀枝花鐵礦輸出礦石品位較去年同期提高1.04個百分點，有力支撐了密地產線的高效生產。

科技賦能發展 提升生產效率

科技賦能創新發展，是礦業公司發展的不懈動力。

　　今年來，該公司成立了鈦精礦穩質提產科技攻關隊，分別為選鈦廠、興茂公司、新白馬公司製定產線攻關指標，明確攻關措施，積極推進科研技改。上半年，選鈦廠圍繞“提高選鈦廠全流程回收率及產業化研究”“鈦鐵礦可選性試驗研究”等科技項目，探索強磁-浮選最優工藝參數，鈦精礦回收率較去年同期提高4.45個百分點;礦研院和興茂公司共同研發的《超細粒級鈦鐵礦高效回收技術開發與示範》項目，正在開展現場工業試驗，預計2023年建成工業示範線，技術推廣後，每年可新增鈦精礦10萬噸以上。今年上半年興茂公司鈦精礦回收率較去年同期提高6.82個百分點;新白馬公司以“降低一段粗粒隔渣作業金屬流失”“提高一段強磁作業收率”“入浮原料工藝改善”等設備改造，持續推進鈦精礦產質量提升。

　　科技創新，核心在握。該公司還開展了《選礦廠鐵精礦提質工業試驗及產業化》，目前正進行磁選、塔磨分級、燒結、過濾、濃縮等係列試驗，係統正常投運後鐵精礦品位可達55%以上;與北京科技大學合作，開展的《攀枝花鐵礦高陡邊坡精準控製爆破技術研究》，現正進行現場爆破試驗和岩石基因庫建立等相關工作，為降低爆破震動對礦山邊坡穩定及安全的影響提供了科學依據。今年上半年，該公司受理專利7項，授權專利15項，科技創效1.2億元。

　　同時彙聚職工智慧，發動幹部職工對生產急難險重問題群策群力，如選礦廠職工自己想辦法將HP500破碎機報廢備件組裝為美卓破碎機，節約費用100餘萬元;攀枝花鐵礦職工總結出“五快七不準”電鏟操作法，經推廣應用，使電鏟平均作業效率大幅提升17.1%。上半年，全公司累計實施合理化建議860條，累計創效3800餘萬元。

　　鐵血降本增效 推進目標實現

　　“我們確立了九個重點項目的成本指標和效益目標，以自主創新為先導，打出降本增效‘組合拳’，有效實現了全過程精細化成本管控，上半年超降本增效目標58.12%!”興茂公司相關人員介紹道。

　　為打造製勝利器，礦業公司堅持降本增效，牢固樹立“一切成本皆可降”“人人皆可降成本”的理念，充分學習借鑒朝陽鋼鐵等先進單位的經驗，強化全員、全方位、全過程成本控製，想法設法從“幹毛巾”裏擰出水。

　　強化清單式管理，建立領導班子成員聯係點工作製度，定期對各子分單位開展專項督導，推行工資總額與經營績效掛鉤製度，以問題為導向、目標為導向、結果為導向，細化“開源節流”指標，把壓力傳遞到作業區、班組、個人，做到目標分解到位、責任落實到位、措施細化到位。

　　以產量提升為抓手，提高規模效應。以“鐵、鈦精礦高產高銷”為重點，嚴控生產過程，把月產量、質量、成本指標分解到每周、每天、每班，有序推進增產攻關工作。同時兩眼向內，深挖潛力，形成全員全方位全過程成本控製格局。落實備品備件儲備管理，利用網絡信息化手段，全麵梳理掌握實物信息，建立單獨的周轉循環備件管理台賬，按周、月統計功能運行。加強修舊利廢，強化設備全壽命管理，嚴格把控關鍵部件定修模型管理，製定適合的“修配改代”方案，實現修舊件“涅槃重生”。上半年，全公司完成降本增效2.47億元，超計劃14%，全麵完成年初下達的降本增效目標。(通訊員 蔣沛含)