一、上崗條件
1.司機必須經專門培訓、考試合格後，方可持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟悉、準確地操作機器，並懂得一般性維護保養和故障處理知識。
二、安全規定
1.必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動和甩掉不用。
2.掘進機必須裝有隻準以專用工具開、閉的電器控製開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作台時，必須斷開掘進機上的電源開關。
3.在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
4.掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
5.開動掘進機前，必須發出警報。隻有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
6.掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置的使用水壓不得小於3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5兆帕。
7.掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
8.檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留和作業。
9.各種電氣設備控製開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等都要妥善保護，防止損壞、丟失。
10.機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。
11.切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速手柄進行變速。嚴禁在告訴運轉時變速。
13.司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向線，並聽從工作麵人員的指揮。前進時將鏟板落下，後退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
三、準備工作
1、準備好開機工具和扳手、截齒、潤滑油等。
2、認真做好交接班工作，提前檢查處理工作麵的各種安全隱患。
3、認真檢查掘進機的各個係統是否正常，然後檢查各個部件是否緊固可靠，手把、信號是否靈活可靠，各密封部件，是否完好，防護裝置是否齊全有效。
4、檢查照明是否完好，急停按鈕是否齊全有效。
5、冷卻和噴霧裝置必須齊全，水壓和流量必須達到規定值。
6、刮板機鏈條及履帶鬆緊是否合適。
四、操作及注意事項
1、掘進機在啟動前，司機必須檢查，確認綜掘機周圍無人和障礙物後，方可啟動。開機前必須發出警報信號，合上隔離開關，按機器技術操作規定順序起動。一般順序是：
液壓泵→膠帶輸送機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
2、首先合上掘進機電源箱的隔離開關，接通電鈴發出開機信號。
3、在發出開機信號30秒內啟動泵站電機正常掘進工作。
4、啟動轉載機和裝送機構後，開啟截割電機開始掘進。
5、有下列情況之一的，必須停機處理
⑴、頂底板有透水預兆，片幫、冒頂及瓦斯濃度超限。
⑵、掘進機內部發現異常震動、聲響、異味或零部件損壞時。
⑶、截割過程中發生悶車現象。
⑷、鏟板或耙爪有大塊煤或其它雜物時。
⑸、供水中斷或噴霧係統損壞時。
⑹、油溫超過70℃或油量低於規定值時。
⑺、液壓係統的壓力值出現嚴重波動，溢流閥經常動作時。
⑻、截齒損壞5個或重要連接螺栓鬆動時。
⑼、電氣閉鎖或掘進機的防爆性能遭到破壞時。
⑽、操作手把或急停按鈕損壞時。
6、當掘進機需要更換截齒、檢修或司機交接班及臨時停止工作時都必須切斷電源和斷開急停按鈕以確保安全。
7、掘進機截割頭不能帶載啟動，應在截割頭正常啟動後加載割煤，發生悶車後應退出掘進機重新鑽進。
8、用截割頭挖水溝或柱窩時要注意禁止抬起裝載鏟伴，以免出現危險和損壞機器。
9、裝載過程中若遇到大塊煤矸時，應及時進行人工破碎，不許強拉，以免斷鏈。
10、當油缸行至終點時，應迅速放開操作手把，以防長期溢流造成係統發熱。
11、油泵、切割電機長期運轉後停機時，不能立即關閉冷卻係統，應繼續供電冷卻10分鍾。
12、遇到岩石經批準需要放炮處理時，掘進機離放炮地點不小於12米，並用膠帶、木板等認真防護掘進機，並嚴格執行放炮安全措施。
四 、掘進方式
1、先切割煤壁下部，采用左右循環向上切割，以減少掘進機所受載荷，增大生產能力。
2、遇到岩石時，應先破煤再破岩，對於硬岩，首先截割周圍部分，使其墜落，不得勉強截割。
五、收尾工作
1、清淨工作麵積煤，將截割頭、鏟板落到底板上，將掘進機的隔離開關斷開，操作手把扳在中間斷開位置。
2、清掃掘進機各部。
3、向接班司機詳細交待本班次掘進機的運行狀況和出現的故障及存在的問題。並認真寫掘進機工作日誌。
4、截割臂迎頭不準行走人，皮帶機尾處加過橋。
5、掘進機設專人檢修，必須有記錄台帳。
