(一)基本情況介紹
濟寧三號煤礦選擇183上01新增膠順作為試點，通過技術引進及創新，形成了EBZ220綜掘機+遠程遙控截割係統+齒輥式破碎機+1m寬皮帶機+集控中心+負荷中心等配套的智能化綜掘係統。
綜掘機智能控製：掘進工作麵安裝EBZ220綜掘機，並引進ZZK127-Z型工作麵自動化裝置，實現了綜掘迎頭智能化截割。核心係統為掘進機遠程可視化控製係統，其功能包括：機身周圍布置的高清夜視攝像頭和拾音器能夠采集掘進機周圍的高清視音頻信息，采用礦用快速連接光纜將采集的數據信息遠距離傳輸，實現掘進機至少500m遠距離遙控控製，異常狀態下緊急停機、過流過載等保護。遠程計算機通過光纜與綜掘機主機連接，計算機屏幕顯示安裝在綜掘機上的攝像頭傳送過來的現場實時畫麵和設備運行狀態信息，工作人員在集控中心利用操作手柄進行遠程搖控操作。
皮帶機可視化集控係統:將0.8米更換為1米寬皮帶機，減少皮帶灑煤、漏煤;改造皮帶機轉載點設施，轉載點全部采用封閉式擋煤板和順煤板，過煤寬度增至0.7米;在皮帶機轉載點安裝2PLF90/150型齒輥式破碎機，煤矸粒度降至0.2米以下。皮帶機遠程可視化可大幅減少固定崗位工。集控中心布置在皮帶機頭，主要由操作室、塔式主機、無線基站和攝像儀等組成，將綜掘機遠程遙控截割、皮帶機集中控製合並布置。將設備運行信息通過數字和動畫的形式在集控中心集成出來。操作室用於監控顯示和控製係統設備，以ZZK127-Z型自動控製裝置主機為核心，由4台顯示屏和兩個操作台組成。負荷中心以QJZ係列組合開關為主體，具有斷路器+隔離開關+接地開關功能，采用十四組合開關，重量4.6t，采用一體化模塊設計，額定電壓1140V，短路分斷能力20kA。應用負荷中心後大幅減少開關占用。
CMM2-21型雙臂液壓錨杆鑽車:液壓鑽車設有可升降的前部支撐機構，支護麵積長×寬=3.2×1.8m，滿足兩幫空頂寬度不大於1m及一次割錨兩排的要求。兩鑽臂及推進機構可獨立或同時作業，獨立進行頂幫錨杆錨索、迎頭炮孔及探測孔的施工作業。經現場實測，中砂岩頂板條件下使用雙臂鑽車鑽進速度平均為1.1m/min，效率較使用錨杆機提高33%。
順槽車:WC3Y(B)型防爆順槽車采用雙駕駛室，6×6全輪驅動，無需調向硐室即可完成前進後退，機動性能好;額定載重3t，最大牽引力30kN，最大爬坡能力14°。在綜掘機截割期間配2名運料工即可完成一天掘進支護材料的轉運工作，每天可減少使用輔助運輸人工3人。
(二)主要特點及創造性
通過對懸臂式綜掘機為主要配套裝備的綜掘生產係統優化，結合礦井實際，創新性地引進、吸收一批智能化綜掘設備，改進截割、支護、運輸、輔助運輸等生產工藝，形成了一個以智能化綜掘機、大功率寬皮帶機、破碎機、集控中心和負荷中心相配套的智能化綜掘工作麵，掘進效率顯著提升，用工數量明顯減少，工人勞動強度大幅降低。
(三)使用效果
實現減員增效。該智能化綜掘工作麵，實現了綜掘機司機、皮帶司機、破碎機司機、排水工和皮帶巡檢員的多崗合一，減少用工量，全班出勤6人即可實現正常生產。降低工人勞動強度。使用雙臂液壓錨杆鑽車，工人勞動強度顯著降低;采用齒輥式破碎機後，綜掘機大塊煤矸不再需要人工破碎，配合1m寬大皮帶機的使用，清煤工作量減少80%以上。安全係數提升。綜掘機遠程遙控截割，衝擊地壓危險掘進工作麵實現截割期間少人或無人作業;煤流係統安裝破碎機後，解決了轉載點和溜煤眼卡堵大塊煤矸的安全問題;操作液壓錨杆鑽車消除了操作風動錨杆鑽機失控傷人的風險。改善作業環境。綜掘機遠程遙控截割，綜掘機司機不需要在高煤塵條件下工作;雙臂液壓錨杆鑽車降低施工噪音，提高了職工作業環境舒適度。
(四)使用單位及聯係方式
濟寧三號煤礦 0537-2628689。
(五)效果圖
