一、目的
(一)杜絕頂板02manbetx.com 和未遂事件。
(三)提升各類巷道和工作麵礦壓監測手段，抓好礦壓監測、數據03manbetx 和應用。
(四)開展好掘進及回采巷道支護狀況和頂板管理資料的建檔工作。
(五)積極開展職工現場操作技能培訓，進一步提高頂板管理水平。
二、組織機構及職責
1、為確保本規定的嚴格執行，礦成立頂板管理領導組，負責組織、協調頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規定的執行情況。
組 長：礦 長
成 員：各專業副總工程師生產技術科科長安全科科長 通風科科長 物資供應科科長 機運科科長 人力資源科科長 礦調度室主任 隊長
領導組下設日常管理辦公室，辦公室設在生產技術科，負責頂板管理的具體事宜。
2、生產技術科負責巷道支護設計及頂板支護管理工作，負責采掘工作麵地質構造的預測預報、探放水及頂板岩性鑒定工作。
3、生產技術科、安全科負責井下巷道支護及礦壓的監督管理，同時，貫徹執行礦和上級主管部門有關巷道支護設計、規定，並結合礦實際，指導施工巷道各類作業01manbetx 、補充措施的編製工作，監督檢查其執行情況，協調解決執行中的支護問題。
4、安全科、通風科、隊長負責無人區巷道的支護、變形等情況的檢查彙報。
5、安全科負責監督檢查頂板管理措施的貫徹執行，並組織各職能部門每月進行一次專項檢查，對頂板02manbetx.com 進行03manbetx 和責任認定。
三、頂板管理一般規定
1、生產技術科、安全科及隊長在巷道支護設計時應采用工程類比法。首先根據相鄰巷道的情況、巷道的斷麵以及服務時間等進行設計，然後根據相關設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍岩穩定性分類、探測巷道頂板的分層情況等，根據觀測情況及時進行修改設計。
2、加強雨季期間和采、掘工作麵地質構造期間構造帶的頂板監測和管理。隊組要及時製定相關措施報礦審批，安全科負責監督落實。
3、安全科每月牽頭組織一次對井下所有巷道、采掘工作麵頂板管理、工程質量安全大檢查，對檢查過程中查出的問題進行考核、通報，並監督隊組落實到位。每旬至少組織進行一次對井下所有作業地點進行隱患排查，對頂板管理存在嚴重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區域作業。
4、安全科、生產技術科要組織隊組對存在嚴重安全隱患的地點進行研究03manbetx ，製定預防頂板02manbetx.com 發生的安全技術措施，並責成隊組進行處理。
5、各隊長井下各作業地點的隊長是隊組頂板管理第一責任者。跟班隊長、班長、安全員負責當班頂板管理方麵的安全隱患排查，發現頂板02manbetx.com 隱患，必須立即采取相應措施，預防事態擴大，並及時向相關負責人彙報。出現頂板事故預兆時，要及時發出預警信號，並組織現場人員撤離。
6、井下采掘修工作麵要配備足夠數量的支護器材，包括單體液壓單體柱、坑木、錨杆、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網等。同時配備一定數量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍等救援工具，以備應急救援之用。
7、試驗涉及安全生產的新技術、新工藝必須經過論證並製定安全措施;新設備、新材料必須經過安全性能檢驗，取得產品工業性試驗安全標誌。
8、對專用回風巷道支護質量的檢查必須兩人以上，並且事先聯係好通風科，由瓦檢員陪同。
四、頂板管理的具體內容及要求
(一)提高認識，加強對頂板管理的組織領導和實施
1、高度重視頂板管理工作，擺正生產與頂板管理的關係。各隊組要進一步落實頂板管理責任，完善規章製度，把責任落實到個人。
2、要正確對待隨著礦井開采深度的不斷延深，頂板條件的日趨惡化的現狀，切實加強現場管理。同時，各隊組要結合現場工作的實際情況，針對性地將頂板管理和預防措施細化、量化到每一個環節，相應製定出頂板管理和預防措施，定人員、定時間、定資金、定責任。
3、隊組要加強井下頂板動態觀測，各業務科室加強動態監督檢查，嚴格落實整改、嚴格考核。
(二)加強生產技術的動態管理，完善有關規章製度和01manbetx 措施，嚴格現場兌現，提高支護設計和01manbetx 措施的嚴密性和可操作性，科學地指導生產。
1、各業務科室要對采、掘、修作業01manbetx (安全技術措施 )進行嚴格審查，重點對頂板管理部分進行審查 ，進一步完善規程(措施)中的有關內容，做到規程嚴密，措施得當。
2、采掘工作麵遇有特殊地質構造，必須重新修訂作業規程或補充完善措施，及時改變和加強支護。
3、巷道采用錨網(錨噴)支護，要依據巷道圍岩強度、地應力、鬆動圈等測定結果，進行嚴密的支護設計。並結合生產實踐，做好支護設計的補充和完善，確保錨杆支護技術得以安全可靠的應用。
4、隊組要搞好日常的頂板監測和預報，建立健全礦壓觀測資料，做到記錄齊全可靠，03manbetx 及時準確，從技術上加強對頂板管理的指導。
5、隊組要對礦井的各類巷道進行普查，實行建檔管理，並根據巷道的使用情況、失修情況等進行分類，對影響安全生產，急需修複的巷道，要盡快製定修巷措施及時安排修複。特別要加強對係統巷道和盲區巷道的日常管理和修複。
6、物資供應科加強對各種新購、修複和加工改造的支護材料的管理，完善管理製度和檢測手段，加大入井支護用品的檢查驗收力度，不符合要求的不許下井使用。
7、加強工作麵端頭(尾)空檔頂板管理，補充完善機頭尾頂板管理措施，使用好端頭支架，使端頭支護方案更嚴密、更可靠。
8、積極開展科技攻關技術研究，進一步提高頂板管理水平，消除頂板管理方麵的安全隱患，促進安全生產。
(三)加強現場支護監測管理，完善各類頂板管理手段，推廣應用智能化監控係統
1、回采工作麵必須安設智能化礦壓觀測儀器進行頂板動態連續監測，並要有礦壓觀測記錄和分析預報，月終要有分析報告，從技術上加強對頂板管理的指導。
2、回采工作麵要加強兩端頭、三角區及超前支護段的頂板管理。端頭管理要符合作業規程要求，高度達標，清潔整齊，安全暢通，三角區管理要嚴密接頂，有效控製，超前段嚴禁出現斷梁折柱，單體柱要編號管理，並有壓力測定和防倒措施。
3、回采工作麵的液壓支架傾斜等要提前預防，防止倒架。乳化液配比達到要求，確保濃度達標，液壓係統無“跑、冒、滴、漏”與自動卸載現象，確保初撐力達要求。
4、回采工作麵采高和三直一平達規定要求，單體柱接頂嚴密，人員進入機道防範措施落實到位。
5、回采工作麵安裝、初采、收尾、回收，掘進開口、貫通及遇地質構造時，要製定嚴密的頂板管理措施，安全科負責監督落實。
6、掘進工作麵要使用好臨時支護、及時進行永久支護，嚴禁空頂作業，防止空頂時間長造成頂板離層致使支護失效或壓力超前傳遞影響其他巷道。
7、加強錨網(索)支護管理，建立完善錨杆材料檢查手段，積極推進錨杆規範化和係列化工作，重點要解決錨杆預緊力和錨杆角度方麵存在的問題，確保支護安全，對所有錨網(索)巷道必須按規定進行錨杆抽檢和礦壓觀測。
8、采掘工作麵以及巷修和回撤巷道中架設與回收各類支護時，必須製定有嚴密的安全技術措施，並嚴格遵照執行。
9、突出重點地段、時段的現場頂板管理。做到安全技術措施嚴密合理，臨時支護有效，安全防範到位，確保頂板安全。
(四)強化職工現場操作技能培訓，提高職工自覺管理頂板的能力
1、要組織各隊組以及職工進行頂板管理知識培訓，重點培訓、學習錨網支護技術理論、架棚支護技術理論、“煤礦安全規程”、“作業規程措施”和煤礦安全生產標準化基本要求及評分方法，並結合各崗位作業標準化標準，對職工進行全方位的理論培訓，解決認識上存在的問題。
2、隊組要結合煤礦生產實際和安全生產標準化基本要求及評分方法，開展針對性的操作培訓和競賽。通過加強工作麵標準化動態達標管理，樹立“質量就是任務，上一循環為下一循環服務”的理念，全麵實現動態達標。通過建立崗標和現場的配套應用機製，實現理論和實踐的統一，提高職工的實踐適應能力和管理頂板能力。
五、采掘工作麵頂板管理規定
(一)掘進工作麵頂板管理
1、臨時支護管理
(1)掘進工作麵必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業。
(2)作業規程中必須對工作麵控頂距做出明確規定。
(3)作業規程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規定。
2、掘進工作麵頂板管理
(1)巷道的施工管理及工程質量驗收和考核由安全科、生產技術科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢，必須組織驗收，驗收合格後才能準許掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄，並存檔備案。
(2)巷道遇斷層、陷落柱等地質構造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大範圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須製定專項安全技術措施，並嚴格檢查監督執行情況。
(3)“雙錨”支護巷道，因地質構造、煤層鬆軟等因素造成巷道規格超過規定，要對超寬、超高部分進行補強支護，並對高冒區用材料進行充填。
(4)巷道壓力大，煤層鬆軟、頂板破碎時，應及時編製加強支護措施，所有支護必須緊跟迎頭。
3、錨杆、錨索支護巷道頂板管理
(1)螺母擰緊力矩不小於350N.m，頂錨杆錨固力不小於75kN，幫錨杆錨固力不小於50kN。
(2)錨杆(索)間排距誤差不超過設計值的±100mm，錨杆外露長度為螺母往外510mm，錨索外露長度為1020mm。
(3)錨杆(索)的托板必須緊貼岩麵，錨杆與井巷輪廓線切線的角度不小於75°，錨索與井巷輪廓線切線的角度不小於80°。
(4)必須使用錨杆鑽機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨杆。
(5)錨杆錨固力每班必須檢查，並留有詳細記錄;錨杆螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關要求。
(6)錨杆支護巷道，掘出後，頂板有效支護距迎頭最大空頂距不超過200mm，且臨時支護的距離必須符合作業規程規定，空頂的時間不得超過1h。
(7)巷道交岔點優先選用錨索加強支護。
(8)錨索長度應根據巷道頂板岩層情況確定，使錨索錨固到穩定的岩層中，當穩定岩層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，並滿足錨固段長度不小於2m，自由段長度不小於3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小於150mm。
(9)錨索各組件的材質和規格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求，緊貼岩麵。
4、架棚巷道頂板管理
(1)架設棚子前，當班跟班隊長或班長必須指派有經驗的工人按01manbetx 嚴格執行敲幫問頂製度，並有專人監護，將危岩活矸清理幹淨。
(2)放炮前，靠近掘進工作麵10m範圍內的支架必須加固。放炮後，必須先對放炮崩倒、崩壞的支架進行修複，修複支架時必須先檢查頂、幫，並由外向裏逐架進行;迎頭作業時必須在可靠的超前支護或臨時支護下作業。
(3)支架間必須用牢固的撐木或拉杆連接起來。支架必須使用支拉杆，並用機械力矩扳手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小於350N.m。支架和頂幫之間的空隙必須刹背接頂，並保證刹背嚴實。
(4)堅持對煤或鬆軟圍岩進行鬆幫卸壓，減少支架變形，降低複修工程量，對確實需要修複的巷道，要及時編製措施進行修複。
5、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和岩性突變地段巷道頂板管理
(1)必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料，及時製定具體的施工方法和安全措施。
(2)在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍岩暴露時間，減小頂板出露後的撓曲離層，提高頂板的穩定性。穿煤層或遇地質構造時，應采用架棚支護，並噴漿封閉。
(3)施工中要嚴格執行01manbetx 、交接班和安全檢查製度。要經常觀察圍岩穩定狀況的變化，一旦發現異常必須及時處理。
(4)掘進工作麵臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應采用架棚加錨網噴或錨索的複合支護，並縮小棚距。
(5)采用小循環掘進，減小空頂距離，及時進行支護，永久支護緊必須跟工作麵迎頭。
(6)采用鑽爆法破煤(岩)時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍岩的穩定性。若放炮中頂板難以控製與管理，有冒頂危險，應改用手鎬挖掘方法掘進。
(7)巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍岩的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。
(8)在頂板岩性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘簷狀圍岩要及時敲掉並加強支護。
(二)回采工作麵頂板管理
1、回采工作麵端頭支護和順槽超前支護
(1)采煤工作麵上下順槽，必須保證規定的斷麵和高度，距工作麵30m範圍內必須加強支護，確保安全出口巷道高度必須達到1.8m以上。
(2)應經常檢查采煤工作麵上下端頭的支護情況，支護方式、支護密度必須符合作業規程的規定，運輸機機頭部位必須采取加強支護措施，作業的方式方法必須在作業規程中明確規定。
(3)相鄰采空區工作麵或二次動壓巷道靠采空區側壓力大且底軟時，工作麵超前支護距離必須達到100m以上，並應加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規格和材質等，必須在作業規程或專項措施中明確規定。
2、回柱放頂
(1)加強回采工作麵兩端頭回柱管理，特別是初采期間的回柱管理，確保落山頂板及時垮落。
(2)上、下端頭必須按要求支設好密集柱和戧柱。
(3)回拆錨網必須在密集柱往外的空間內進行，嚴禁任何人員進入密集柱以裏空頂區進行作業。回柱放頂工作不得與移轉載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業。
(4)回拆錨杆卸壓前，必須在所在錨杆退後200-300mm處，至少支設一根單體柱加強支護。
3、初、末采頂板管理
(1)回采工作麵初、末采必須製定專項安全技術措施，並明確頂板控製方法，加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進3m範圍內采取強製放頂措施。
(2)工作麵初采時，端頭要加強支護，必要時在落山支設木垛、密集柱或戧棚。使用的單體柱必須完好，支設要迎山有力。
(3)初采階段超前支護範圍內不得有缺棚少柱現象，失效的支架要及時更換。
(4)末采工作麵若有失效支柱等不安全隱患時，必須及時更換和處理。
(5)工作麵初、末采若發生冒頂事故，必須製定專項安全技術措施，嚴格按規定進行頂板維護，嚴禁人員在無支護的空間下違章作業。
4、工作麵頂板管理
(1)回采工作麵必須按作業規程規定及時支護，人員進入煤幫作業時，必須嚴格執行人員進入機道作業的安全技術措施。
(2)采煤工作麵必須保證一定數量的備用支護材料，其數量、規格、存放地點和管理方法，必須在作業規程中明確規定。開工前班組長必須對工作麵進行全麵的檢查，確認無危險後方可開工。嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱，摩擦支柱和失效的單體住在入井前必須逐跟進行壓力實驗;摩擦支柱和失效的單體住在工作麵回采結束後或使用時間超過8個月必須進行檢修，檢修後的支柱必須進行壓力實驗，經檢驗合格後方可投入使用。
(3)采煤工作麵嚴禁空頂作業。所有支柱必須架設牢固，並有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。工作麵的排柱距要在作業規程中明確規定，使用木支護工作麵的坑木規格要在作業工程中明確規定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢複或更換。單體液壓支柱的初撐力，柱徑100mm的不得小於11.5MPa。
(4)工作麵柱、梁必須編號，不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。
(5)工作麵安裝結束，要經過職能部門組織的聯合驗收，驗收合格後方可開始生產。
(6)工作麵初采必須製定專項初采安全技術措施，礦上應成立專門機構，堅持跟班製度。在工作麵初采措施中，對工作麵初采領導小組、工作麵初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容，必須做出具體規定。
(7)工作麵初次來壓前後，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取加固措施。
(8)回柱時若出現工作麵大麵積來壓有推棚危險時，應立即停止工作並加強支護，情況緊急時立即撤出人員並向調度室和值班人員彙報。
(9)為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不能低於設計值，液壓管路不能有竄、漏液現象。
(10)采煤工作麵支架初撐力不能低於24MPa，采煤工作麵超前支護單體支柱初撐力不能低於11.5MPa。生產期間要保證支柱穩固，堅持循環測壓及循環注液製度。
(11)根據上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式，並在作業規程中明確規定，巷道高寬尺寸規定：超前托棚30m範圍內，巷道淨高不低於2.0m，淨寬不低於3.0m。兩巷有片幫時，必須采取防片幫措施。
(12)工作麵上、下安全出口必須設專人維護，保證支護安全可靠、行人暢通。安全出口高度不低於1.8m，人行道寬度不小於0.8m。
(13)工作麵生產時要嚴格執行《采煤安全安全生產標準化標準及考核評級辦法》，落實采煤工作麵工程質量責任製，嚴格執行質量驗收製度及敲幫問頂製度;分析支護質量存在問題，製定改進的具體措施。
(14)上下巷單體柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規格、尺寸、材質等必須在作業規程中明確規定和說明。
(15)礦要建立采煤工作麵頂板管理統計分析表和頂板事故檔案，嚴格實行日常的事故分析製度。
(16)采煤工作麵因片幫造成最大控頂距超過規定距離時要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作麵要采取防止大麵積頂板垮落的措施。
(17)要加強采煤工作麵礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果，對開采的煤層進行頂板分類，及時製定相應的頂板管理措施。
(18)回采工作麵處理冒頂時，必須製定專項安全技術措施。工作麵發生冒頂事故時，必須先停止生產，待頂板維護好後，方可恢複生產。處理過程中必須明確負責人，隊長、跟班隊長現場指揮，安全員現場監察，停電閉鎖工作麵刮板輸送機，並確保退路暢通。
(19)回采工作麵因故停產前，必須使采麵支護滿足最小控頂距要求。端麵距超過規定時，要支設貼幫柱，停產期間安排專人巡回檢查，發現頂板隱患及時處理。
六、井下敲幫問頂管理規定
(一)井下“敲幫問頂”領導小組
組 長：安全副礦長
副組長：生產副礦長 總工程師機電副礦長
成 員：副總工程師安全科科長 生產技術科科長 通風科科長 物資供應科科長 機運科科長 人力資源科科長 礦調度主任
領導組下設日常管理辦公室，辦公室設在安全科，負責日常“敲幫問頂”工作具體事宜。
(二)職責劃分
1、礦領導職責
(1)生產副礦長負責礦範圍內采煤、掘進、巷修工作麵“敲幫問頂管理”工作，督促采煤、掘進、巷修工作麵嚴格落實“敲幫問頂”製度。
(2)總工程師負責生產技術科、通風科及救護隊井下作業地點作業過程中“敲幫問頂管理”工作，督促相關隊組落實“敲幫問頂”製度的執行。
(3)機電副礦長負責機運科井下作業地點“敲幫問頂管理”工作，督促相關隊組落實“敲幫問頂”製度的執行。
(4)安全副礦長對礦井下作業地點“敲幫問頂”管理工作負監督管理責任，組織各相關科室對“敲幫問頂”製度落實情況進行跟蹤落實。
2、安全科職責
(1)每班隊組分頭麵安排安全員對井下所有作業地點“敲幫問頂”工作進行監督落實。
(2)每旬由安全科科長統計彙報各隊組“敲幫問頂”製度責任落實及處理情況。
(3)每月安全生產辦公會由安全科統計通報各相關隊組“敲幫問頂”製度落實及處理情況。
3、隊組職責
(1)隊組成立相應的“敲幫問頂”領導小組，劃分職責，明確分工。
(2)各隊組由隊長總體負責“敲幫問頂”製度落實，每班設“敲幫問頂”負責人，具體負責落實小班“敲幫問頂”工作。
(3)隊長每天對分管範圍內作業地點“敲幫問頂”工作進行跟蹤落實。
(三)井下作業地點“敲幫問頂”管理規定
1、工具加工要求：釺杆由φ20mm鋼管或鋼釺加工而成，一端為尖釺，另一端為扁釺。
2、每次進入作業點，開工前，班組長或安全負責人必須實施敲幫問頂,對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無隱患後，方可允許作業人員進入工作麵。敲幫問頂時，其他無關人員不得進入工作麵。現場敲幫問頂工作由安全員進行督促檢查。
3、采掘修工作麵敲幫問頂工作由班隊長負責或指派有經驗的專人負責。
4、工作麵必須備有敲幫問頂專用工具：采煤工作麵上下端頭，超前支護20米範圍內必須始終有1.8m、2.5m的找頂釺杆各一棵;掘進工作麵必須配備1.8m、2.5m專用找頂釺杆各一棵(設計巷道高度超過3.5m時必須配備不少於3m長的專用找頂釺杆)，炮掘工作麵擺放在距迎頭不超過10m範圍內(響炮時拿到後方的安全位置)，綜掘工作麵專用找頂釺杆放置在迎頭後20m範圍內，不用時靠幫吊掛;巷修工作麵，找頂釺杆(不小於1.5米及2.5m專用找頂釺杆各一棵)要始終放在施工現場5米範圍內，不用時靠幫吊掛。
5、敲幫問頂時，工作麵頂板出現離層、斷裂，又不能立即挑下時，必須立即進行支護或采取臨時支護的措施，臨時支護必須牢固可靠。
6、掘進工作麵，超前空頂距不超過《作業規程》規定。
7、掘進巷道在挖腿腳窩、支護棚梁、鋼筋網及鋪鐵絲網等工作之前進行敲幫問頂;炮掘工作麵打眼、放炮、清貨前必須進行敲幫問頂，發現問題，及時處理，確認安全後再進行施工。
8、掘進工作人員必須經常認真檢查工作地點的頂板、煤壁及兩幫、支護情況等，當發現頂板和煤壁有鬆動時，必須立即采取措施進行處理。
9、敲幫問頂要求達到標準、清除頂幫傘簷及所有鬆動煤(岩)塊，無煤(岩)塊明顯裂縫出現和煤(岩)層離層情況出現。
10.敲幫問頂工作必須在有可靠支護的條件下進行，禁止空頂作業。敲幫問頂時使用專用敲幫問頂工具操作。
11、如發現有活矸，應及時進行處理，如有冒頂危險，處理後方能繼續進行工作。
12、采煤工作麵頂板破碎、煤壁發生片幫時，先拉移超前支架，護好頂幫，停止工作麵采煤機，運輸機，再執行敲幫問頂製定。
13、采煤工作麵上下端頭作業、回柱前，必須先檢查周圍支架、頂板的完好情況，進行敲幫問頂。確認無隱患後，方可按回柱的程序和要求進行回柱作業。
14、巷修點的敲幫問頂：人員在施工過程中，必須始終堅持經常性敲幫問頂工作。
15、井下相關作業的隊組以及井下其他工種、崗位的人員，都必須隨時檢查工作地點附近的圍岩活動情況，發現問題，立即處理。有關敲幫問頂的基本知識，要求隊組管理人員對全體職工進行講解和培訓。
16、在井下現場隱患排查記錄本中，必須對敲幫問頂負責人、敲幫問頂情況進行詳細記錄。
(四)敲幫問頂方法
1、敲幫問頂工作應有兩名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人負責監護觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，監護人應站在敲幫問頂人員的側後麵，並保證退路暢通。
2、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂後幫，依次進行，敲幫問頂期間敲幫問頂範圍內嚴禁其他人員進入，敲幫問頂人員嚴禁進入空頂區域。
3、敲幫問頂人員找頂時，要防止煤矸順杆而下傷人。
4、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找掉，不得硬刨強挖。
5、斜巷敲幫問頂時，敲幫問頂人員站在敲幫問頂位置上方頂板支護完好區域由上向下方向進行找頂，敲幫問頂位置下方嚴禁站人。
6、敲幫問頂後由當班安全負責人或安全員確認敲幫問頂區域安全可靠後，方可允許人員進入施工。
7、施工中發現幫頂有浮煤活矸時及時停止作業，撤出危險區域人員，進行敲幫問頂，敲幫問頂完畢確認安全後方可繼續施工。
8、逆風敲幫問頂時，敲幫問頂人員必須佩戴防護眼鏡。
(五)責任追究
各隊組要高度重視，認真落實責任，礦生產技術科要常態進行效能監察，對在工作中嚴重瀆職、失職而造成不良後果的隊組和個人，將嚴肅追究責任。
七、礦壓觀測管理製度
(一)成立礦壓觀測領導小組
組 長：總工程師 生產副礦長
副組長：副總工程師
成 員：各隊組隊長及各隊組采掘技術員
礦壓觀測辦公室設在生產技術科，下分設各技術室為辦公地點。
(二)職責劃分
1、礦總工程師是礦壓觀測工作的技術管理負責人，負責礦壓觀測設計的審批，組織開展礦壓觀測技術分析，優化支護技術方案。
2、生產副礦長是礦壓觀測實施負責人，負責礦壓觀測設計及支護技術方案的落實。
3、副總工程師負責礦壓觀測設計的編製、審查及協助生產副礦長實施現場礦壓觀測，負責礦壓觀測信息的閱示、分析等日常管理工作，並提出整改意見。
4、各隊組技術員負責日常管理，保證礦壓觀測正常運行，出現問題及時解決落實。
5、各隊組采、掘技術員負責各係統的日常管理及礦壓分析，對現場存在的問題及時通知隊組，指導生產。
6、隊組驗收員負責真實、準確的采集礦壓數據，及時交給隊組技術員，對於現場存在問題及時彙報，積極組織整改。
(三)采煤工作麵礦壓觀測
1、礦壓觀測方法
(1)觀測儀器
①回采工作麵支架安設工作阻力檢測儀表，每1個支架安裝一塊支架工作阻力記錄儀(1#、2#、3#、4#、……)。
②上、下端頭及超前支護采用單體柱測壓表
③上、下巷超前支護30m段每隔10米，其餘地點每隔50m設置一個觀測站，采用“十字”布點方法布置觀測基點。
(2)觀測項目
采煤工作麵支架初撐力、支架工作阻力、端麵頂板冒落高度、遇構造情況、工作麵煤壁片幫。
(3)觀測方法
①觀測方法從回采工作麵開切眼推進開始至第一循環周期來壓，每點班連續觀測回采工作麵礦壓基本參數，以後每個圓班觀測一次。
②上、下巷的觀測方法與掘進工作麵的礦壓觀測方法相同。
2、礦壓觀測分析報告編製
(1)礦壓分析報告編製時間規定
回采工作麵礦壓觀測分析報告每月編製一次，回采工作麵回采結束後要對該工作麵的礦壓顯現規律進行總結、存檔。
(2)觀測的目的、內容及方法
礦壓分析報告包括礦壓觀測的主要任務、內容、采用的礦壓觀測儀器、測點及測站的布置、觀測和記錄的方法及日常數據整理方法等;分析回采工作麵礦壓顯現規律，包括直接頂初次垮落步距、老頂初次來壓步距、老頂周期來壓步距和來壓強度。
(3)采麵地質及生產技術條件
①說明工作麵的地質條件、煤層名稱、采高、頂底板岩層組成、各層厚度、岩石強度、裂隙及構造發育程度、傾角、采深等。
②說明觀測工作麵的生產係統、開采要素、工作麵周圍的開采情況及與采空區的相對位置關係等。
③說明觀測工作麵支架型號及參數、支架規格及工作方式。
(4)觀測結果分析
觀測成果根據觀測計劃、觀測工作組織與實施情況分析回采工作麵的礦壓顯現規律。
(5)結論和建議
結論和建議的主要內容是：工作麵礦壓參數;回采工作麵礦壓規律;支架選型與參數的改進建議;對頂板控製的建議;以及其他需要說明的問題。
(四)掘進工作麵礦壓觀測
礦壓觀測應從宏觀和微觀兩方麵收集礦壓與支護的信息。
1、微觀觀測
(1)巷道表麵位移量(底鼓量、頂板下沉量)、兩幫移近量;
(2)錨杆(索)受力、支護受力。
2、宏觀觀測
(1)圍岩狀態：包括圍岩岩性、穩定性類別、層位、淋水、地質構造、動壓影響等;
(2)巷道支護狀況：巷道支護的變形、支護參數等;
(3)工程質量狀況。
3、礦壓觀測規定
(1)新掘巷道至迎頭200m重點觀測;
(2)巷道開掘至竣工的觀測按照規定時間觀測;
(3)正常服務巷道抽點觀測;
(4)受動壓巷道在動壓結束三個月內重點觀測。
4、觀測點布置方法
(1)均點布置與隨機布置相結合
(2)均點布點：每隔50m設置一個觀測點，觀測點距離迎頭不大於50m。
(3)隨機布點：巷道條件發生變化如支護參數、支護形式、圍岩條件、遇構造地帶、淋水等特殊地段必須隨機增加觀測點或加大布點密度。
5、觀測點設置方法
(1)煤巷錨杆支護可安設頂板離層儀;
(2)可采用“十字”布點方法，在圍岩的表麵鑽孔，孔內打設木樁，安設測釘，作為測量基點。
(3)觀測時間
①新掘巷道一個月內每2天觀測一次;之後每7天觀測一次。
②正常服務巷道每月觀測一次;
③受采動影響巷道每2天觀測一次。
(4)觀測方法
①頂板離層儀和巷道表麵位移同時布置(巷道每50m安裝一組)，安裝地點附近安設一塊牌板記錄顯示值。頂板離層儀顯示情況，藍色表示正常，黃色表示警告，紅色表示危險。若出現危險情況，應及時將信息反饋給相關部門。
②位移量采用鋼卷尺測量“十字”布點0A、OB、OC、OD、OE、OF與初始數值對比得出頂板下沉量、底鼓量、兩幫移近量等。
③錨杆錨固力抽測：錨杆巷道每施工300根錨杆，一組抽查至少10根錨杆的錨固力。手動泵加壓時頂錨杆大於100KN即為合格，煤巷幫錨杆大於40KN、岩巷大於60KN即為合格。
④錨杆預緊力矩監測：用扭矩扳手從正反兩個方向測試扭矩，大於350N•M即為合格，抽查率不低於30%。
6、資料管理
(1)健全技術檔案，做到一條巷道一檔，要建立健全各巷道的觀測數據或信息。
(2)礦壓觀測分析
根據礦壓觀測顯現的特點、結合礦壓觀測的數據，分析礦壓顯現的原因，分析支護參數的合理性、支護存在的問題，提出巷道支護參數的調整及優化支護的建議，形成綜合分析圖表。
7、礦壓觀測報告的編製
工作麵礦壓觀測報告內容可分為四個方麵。
(1)觀測的目的、內容及方法
說明本次礦壓觀測的主要任務、內容、采用的礦壓觀測儀器。測區及測點的布置、觀測和記錄的方法及日常數據整理方法等。
(2)測區地質及生產技術條件
①說明觀測工作麵的地質條件、煤層名稱、采高、頂底板岩層組成、各層厚度、岩石強度、裂隙及構造發育程度、傾角、采深等(附綜合柱狀圖)。
②說明觀測工作麵的生產係統、掘進要素、工作麵周圍巷道布置情況、工作麵周圍的開采情況及與采空區的相對位置關係等(附巷道布置圖)
(3)觀測結果分析
分析掘進工作麵礦壓的顯現規律。
(4)結論與建議
結論和建議的主要內容是：工作麵礦壓參數;支護形式選擇與支護參數的改進建議;對頂板控製的建議;以及其他需要說明的問題。
八、考核
根據礦發《安全生產標準化管理製度》規定，根據礦每月安全生產標準化檢查情況，對照《安全生產標準化管理製度》中相應項目，對隊組現場存在的問題進行處罰。
