本網訊(通訊員 陳愛軍)今年以來,馬選廠以洗煤設備標準化管理為抓手,規範設備維保程序,優化設備管控程序,延長設備使用周期,增加生產時間降低生產成本。
該廠嚴格執行巡檢製、包機製,對所有大型關鍵設備進行預防性檢修,提高了設備的可靠性,機電02manbetx.com 率同比下降20%。對生產集控係統實施升級改造,涉及生產設備遠程控製、數據采集、視頻監控、調度通訊係統等方麵,全麵提高自動化水平,實現全集控一鍵啟停生產設備,縮短開、停車時間。組織專業技術人員為壓風機、合介泵、大型皮帶機等重點設備,安裝報警裝置,數據接入集控係統,提高設備自動化管理水平;摸底排查所有設備電機,對大功率帶小設備、使用負荷率低的電機功率由大改小,把轉速高的電機調低,從而提高電機功率參數,減少機械設備磨損,降低無功損耗10千伏安,每月節約電量2000度。
該廠不斷完善加強設備檢修停送電管理,對全廠設備控製箱加裝不鏽鋼罩、按鈕罩等安全設施,對控製箱標識加以規範完善,在配電室配置一定數量的開關鎖具,實現檢修上鎖、安全檢修;加快變配電室標準建設及整改,重新製作及更換配電室木質沙箱、不合規格沙箱9個,對沙箱沙子進行換新填充,對5台變壓器下方加鋪鵝卵石;積極推進皮帶保護安裝及試驗。對35#、201#皮帶加裝下層皮帶跑偏保護、超溫灑水電磁閥接入控製,按要求對皮帶保護傳感器定期試驗,確保正常使用。對崗位人員及機電人員進行皮帶保護試驗方法、試驗周期及維護注意事項等係統專項培訓,進一步提高職工理論與操作水平,真正用好和維護好皮帶保護,為保證皮帶安全運轉夯實基礎。