一、總則
1、為認真貫徹落實“多鑽孔、嚴封閉、綜合抽”的瓦斯抽采方針，踐行“鑽到位、管到底、孔封嚴、水放空”的抽采方法，全麵落實“全程套管、兩堵一注、帶壓封孔”的封孔工藝，提高抽采效率，實現瓦斯抽采達標，有效防範瓦斯02manbetx.com 的發生，特製定礦瓦斯抽采管理製度(以下簡稱“抽采製度”)。
2、製定抽采製度的依據：《煤礦安全01manbetx 》(以下簡稱《01manbetx 》)、《煤礦瓦斯抽采基本指標》、《煤礦瓦斯抽采規範》、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》、《采礦工程設計手冊》、《防治煤與瓦斯突出細則》等。
3、礦井瓦斯抽采應當堅持“多措並舉、應抽盡抽、抽采平衡、效果達標”的原則。
應進行瓦斯抽采的煤層必須先抽采瓦斯，確認抽采達標後，方可安排采、掘作業。
瓦斯抽采係統應當確保工程超前、能力充足、設施完備、計量準確。
礦井應當加強抽采瓦斯的利用，有效控製瓦斯排放量。
4、必須建立專門的瓦斯抽采隊伍，配足瓦斯抽采工作所需的管理人員、工程技術人員、參數檢測人員及瓦斯抽采工等。
5、建立、完善瓦斯抽采管理製度、瓦斯抽采人員崗位責任製、鑽場及鑽孔檢查管理製度、抽采工程質量驗收管理製度等。
6、瓦斯抽采工必須參加專門培訓並取得相關資質後方可上崗。
二、一般規定
1、礦必須進行瓦斯抽采，並確保抽采達標。
2、礦井在編製生產發展規劃和年度生產計劃時，必須同時組織編製相應的瓦斯抽采達標規劃和年度實施計劃。
礦井生產規劃和計劃的編製應當以預期的礦井瓦斯抽采達標煤量為限製條件。
抽采達標規劃包括：抽采達標工程(表)、抽采量(表)、抽采設備設施(表)、資金計劃(表)，抽采達標範圍可規劃產量(表)、采麵接替(表)、巷道掘進(表)等。
年度實施計劃包括：年度瓦斯抽采達標的煤層範圍及相對應的年度產量安排(表)、采麵接替(表)、巷道掘進(表)，年度抽采工程(表)、抽采設備設施(表)、施工隊伍、抽采時間、抽采量(表)、抽采指標、資金計劃(表)以及其他保障措施。
煤礦每年製定的瓦斯抽采規劃、計劃、設計、工程施工、設備設施以及抽采計量、效果等需報上級部門審批。
3、應當積極試驗和考察不同抽采方式和參數條件下的煤層瓦斯抽采規律，根據抽采參數、抽采時間和抽采效果之間的關係，確定礦井合理抽采方式下的抽采超前時間，並結合抽采工程施工周期，安排“抽、掘、采”三者之間的接替關係。
4、礦井確定開拓和開采布局時，應當充分考慮瓦斯抽采達標需要的工程和時間。
開采保護層時，必須布置對被保護層進行瓦斯抽采的配套工程，確保抽采達標。
在煤層頂(底)板布置專用抽采瓦斯巷道，采用穿層鑽孔抽采瓦斯時,其專用抽采瓦斯巷道應當滿足下列要求：
(1)巷道的位置、數量應當滿足可實現抽采達標的抽采方法的要求;
(2)巷道施工應當滿足抽采達標所需的抽采時間要求;
(3)敷設抽采管路、布置鑽場及鑽孔的抽采巷道采用礦井全風壓通風時，巷道風速不得低於0.5m/s。
5、根據需要隨時測量瓦斯抽采參數，但每周至少對井下主管、幹管、支管(包括鑽孔抽采管)的抽采參數進行一次全麵測量。
6、每天必須對鑽場內瓦斯、溫度等進行一次檢查，並將檢查參數連同檢查時間、檢查人的姓名填寫在鑽場檢查牌板上。
7、每周必須有專人對整個抽采係統進行巡回檢查、檢修、維護，安排人員每班放水，在檢查中發現問題能處理的立即處理，不能處理的向礦調度彙報，由礦調度統一通知相關隊組采取措施處理。
8、更改瓦斯抽采管路，必須製定專門的安全技術措施，報總工程師審批後方可進行。更改管路時，礦總工程師必須在礦調度室協調、統一指揮，現場安排專人監督。
9、抽采泵一旦停止運行，泵站司機必須立即彙報礦調度。相關科室立即按規定進行應急處理。
三、瓦斯抽采責任製
1、礦長是瓦斯抽采的第一責任人，負責組織落實瓦斯抽采工作所需的人力、財力和物力，製定瓦斯抽采達標工作各項製度，明確相關部門和人員的責、權、利，確保各項措施落實到位和瓦斯抽采達標。
2、礦總工程師對瓦斯抽采工作負技術責任，負責組織編製、審批、實施、檢查瓦斯抽采工作長遠規劃、年度計劃、安全技術措施和抽采達標評價報告等，保證瓦斯抽采工作的正常銜接，做到“抽、掘、采”平衡。
3、礦各分管負責人對分管範圍內的瓦斯抽采工作負責。
4、通風科負責製定瓦斯抽采工程設計、措施等，並督促落實瓦斯抽采主體責任、推進瓦斯抽采達標等工作。
5、礦安全科負責瓦斯抽采工作的監督檢查，督促落實瓦斯抽采主體責任。
6、礦其他職能科室對本職範圍內的瓦斯抽采工作負責。
7、必須結合實際情況，製定礦的瓦斯抽采責任製。
四、瓦斯抽采方法
(一)礦必須嚴格落實先抽後采，抽采達標後方可進行采掘作業。
按礦井瓦斯來源實施開采煤層瓦斯抽采、鄰近層瓦斯抽采、采空區瓦斯抽采或圍岩瓦斯抽采等抽采方法。
(二)選擇抽采方法時，應堅持安全、經濟、合理、高效原則。
(三)瓦斯抽采方法的選擇
1、開采層抽采方法：
(1)煤層透氣性較好、容易抽放的煤層，宜采用本層預抽方法，可采用順層或穿層布孔方式;
(2)煤層透氣性較差、采用分層開采的厚煤層，可利用先采分層的卸壓作用抽采未采分層的瓦斯;
(3)單一低透氣性高瓦斯煤層，可選用密集鑽孔、交叉鑽孔、水力割縫、水力壓裂、鬆動爆破、深孔控製預裂爆破等方法強化抽采。煤與瓦斯突出危險嚴重煤層，應選擇穿層網格布孔方式;
(4)煤巷掘進瓦斯湧出量較大的煤層，可采用邊掘邊抽或先抽後掘的抽采方法。
2、鄰近層抽采方法：
(1)可采用從開采層回風巷、運輸巷向鄰近層打垂直或斜交穿層鑽孔進行抽采;
(2)當鄰近層瓦斯湧出量大時，可采用頂(底)板瓦斯巷道(高抽巷)抽采;
(3)當鄰近層或圍岩瓦斯湧出量較大時，可在工作麵回風側沿開采層頂板布置迎麵水平長鑽孔(高位鑽孔)抽放上鄰近層瓦斯。
3、采空區抽采方法：
(1)老采空區應選用全封閉式抽采方法;
(2)現采空區可根據煤層賦存條件和巷道布置情況，采用頂(底)板鑽孔法，有煤柱及無煤柱垂直及斜交鑽孔法，埋管法等抽采方法，並應采取措施，提高瓦斯抽采濃度。
4、對瓦斯湧出來源多、分布範圍廣、煤層賦存條件複雜的礦井應采用多種抽采方法相結合的綜合抽采方法。
5、煤與瓦斯突出礦井開采保護層時，必須同時抽采被保護層的瓦斯。
五、瓦斯抽采工程設計
1、瓦斯抽采工程設計應體現安全第一、經濟技術合理原則，因地製宜地采用新技術、新工藝、新設備、新材料。
2、瓦斯抽采工程設計應當與開采設計同步進行，合理安排“抽、掘、采”之間的關係，確保“抽、掘、采”平衡。
3、新開采工作麵必須建立瓦斯抽采係統，由通風科負責組織編製瓦斯抽采設計，瓦斯抽采設計需報礦總工程師、上級部門審批。並嚴格按批準的設計施工，批準的設計如有重大修改，必須重新履行報批手續。
4、瓦斯抽采工程設計應包括以下內容：
(1)礦井概況：煤層的賦存條件、礦井煤炭儲量、生產能力、巷道布置、采煤方法及通風狀況;
(2)瓦斯基礎數據：瓦斯等級鑒定、礦井瓦斯湧出量、煤層瓦斯壓力、含量、礦井瓦斯儲量及可抽量、煤層透氣性係數、鑽孔抽采半徑與鑽孔瓦斯流量及其衰減係數等;
(3)抽采方法：鑽孔(巷道)布置及抽采工藝參數;
(4)抽采設備：抽采泵、管路係統、鑽機、監測及安全裝置;
(5)泵站建築：泵站、供水、供電、采暖、避雷及其它;
(6)瓦斯利用：利用方式和利用量、資金概算;
(7)技術經濟指標：投資概算及工期;
(8)設計文件：設計說明書、設備與器材清單、資金概算及其相應圖紙。
5、瓦斯抽采管路必須有專門的管路安裝設計，並報礦總工程師審批。設計應符合下列要求：
(1)瓦斯抽采管路直徑應按最大流量分段計算，並與瓦斯抽采泵的能力相適應。抽采管路按經濟流速5-15m/s和最大通過流量來計算管徑，抽采管路的備用量可取10%的富裕係數;
(2)抽采管路應敷設在曲線段最少、距離最短的巷道中;
(3)抽采管路應敷設在礦車不經常通過的巷道中，一般設在回風係統的巷道內。若設在軌道運輸巷內，應將管路架設一定高度並加以固定及防護，防止機車或礦車掉道撞壞抽采管路;
(4)抽采管路原則上不得布置在軌道井(上山、下山)中，特殊情況需布置在軌道井(上山、下山)中，必須製定防跑車撞壞管路的安全技術措施，並報礦總工程師審批;
(5)必須保證抽采管路安設路線(地點)的合理性，管路發生故障時，管內瓦斯嚴禁湧入采掘工作麵、硐室及其它有人作業的地點;
(6)瓦斯抽采管路布置應充分考慮到運輸、安裝、維修和日常檢查的方便。
六、瓦斯抽采工程施工管理
(一)地麵瓦斯抽采泵站
1、地麵瓦斯抽采泵房必須用不燃性材料建築，必須設有防雷電裝置，其保護範圍必須大於規範設計範圍的1.5倍。其距主要建築和進風井口不得小於50米，並采用柵欄或圍牆保護。
對已建成的泵站，不符合要求的，總工程師必須組織製定安全防範措施，並嚴格落實。
2、地麵泵房及泵房周圍20米範圍內，禁止堆積易燃物和有明火。
3、抽采瓦斯泵及其附屬設備，至少應有1套備用，備用泵的功率必須滿足運行泵的最大功率。
4、地麵泵房及泵房周圍20米範圍內的電氣設備、照明和其他電氣儀表都應采用礦用防爆型;否則必須采取安全措施。
5、泵站應采用雙回供電線路。
6、泵房內要有良好的通風照明設施並設有直通礦調度的電話。
7、瓦斯抽采泵必須安設開停傳感器，泵房內必須安設瓦斯傳感器。
8、抽采泵站必須有測量濃度、流量、負壓及溫度等儀器儀表。
9、抽采主管路必須安設瓦斯抽采參數自動監測裝置，監測抽采管道中的瓦斯濃度、流量、負壓、溫度和一氧化碳等參數。
10.抽采泵的吸氣側必須安設過濾裝置,防止固體物進入泵體內。
11、采用幹式抽采及有瓦斯抽采利用的抽采係統中，在吸氣側必須設防回火、防回氣及防爆炸的安全裝置。
12、每台抽采泵排氣側必須安設獨立的排空管,其直徑不得小於吸氣側的管徑，高度超過泵房房頂5米以上。
13、抽采泵進氣側的主管路必須安設直徑不小於200毫米的排空管，並用閥門控製。
14、排空管應在避雷器的保護範圍內，且上空嚴禁有高壓電纜或可能點燃瓦斯的其他物體。
15、泵站低位水池必須采取防止瓦斯積聚的措施。
16、瓦斯抽采管網能力必須與抽采泵能力匹配，不匹配的必須製定整改計劃。
17、抽采管網布置要科學、合理，通過閥門控製每台抽采泵可以與任意一趟抽采主管連接抽采。
18、抽采係統必須實現高、中、低負壓獨立抽采。
19、抽采係統必須按規定安裝安全防護設施，按規定對安全設施檢查維護。
20.瓦斯抽采管路必須安裝管道計量裝置，井上、下瓦斯抽采管路瓦斯的濃度、壓力、流量等必須實現24小時實時在線監測。
21、泵站必須設專職人員24小時值班，值班人員須經專門培訓並持證上崗。
22、礦必須建立和完善抽采泵司機01manbetx 01manbetx 、崗位責任製、巡回檢查製度、設備包機製度及外來人員管理製度等。
23、泵站司機每小時至少檢查一次(變化較大時，必須隨時檢查)抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度等，並做好記錄，同時彙報礦調度。
24、泵房值班室應設置瓦斯泵停運報警裝置，泵停止運轉後，值班人員立即彙報並采取措施進行處理。
(二)瓦斯抽采管路管理
1、地麵瓦斯抽采管路安裝應符合下列要求：
(1)盡可能避免布置在車輛通行頻繁的主幹道旁;
(2)抽采管路嚴禁與動力電纜、照明電纜和通訊電纜敷設在同一條地溝內;
(3)抽采管路不得從地下穿過房屋或其他建(構)築物，一般情況下也不得穿過其它管網，當必須穿過其它管網時，必須按相關規定采取措施;
(4)通往井下的瓦斯抽采管路必須采取防雷(電)措施，必須安設絕緣裝置，防止雷電導入井下。
2、井下瓦斯抽采管路安裝應符合下列要求：
(1)為了防止瓦斯抽采管路鏽蝕，主、幹鐵質管路安裝前應對管內外塗抹防腐劑。防腐材料可選用經過熱處理的瀝青、油漆等，外部塗紅色以示區別;
(2)安裝管路時，應將管道敷設平直，坡度一致，盡量減少彎頭，避免轉急彎，管路轉彎內角應大於130度;
(3)瓦斯抽采管路與電纜必須分別布置在巷道兩側，且不得與開關、電器設備等帶電物體接觸;
(4)上下山、大巷、石門宜采用料石墩或架子進行墊高，管路與巷道底板的距離必須大於300毫米;
墩或架子間距一般不超過5米，管路與墩(或架子)接觸處應進行固定，防止移動;
(5)在傾斜巷道中敷設抽采管路時，管路應設防滑卡，且用管卡將管子固定在巷道支架或其它支護材料上，確保管路安裝牢固可靠;
(6)采煤工作麵回風巷的瓦斯抽采留管進入回風巷前，必須進行絕緣處理;
(7)采、掘工作麵抽采管路的安設位置及高度應根據現場情況確定，不得影響打鑽、行人和運輸等工作;
(8)主管、幹管、支管及鑽孔聯接管均應安設閥門及測試孔，閥門規格應與安裝地點的管徑相匹配，主幹管路測試孔的前後端須留有5米以上的直線段，以消除渦流、紊流的影響;
(9)管路外邊緣距巷道壁的距離須大於0.1米，以便於檢查和維護抽采管路;
(10)抽采鑽場、管路縱向拐彎、低窪、外界環境溫度突變處及一定長度的管路(一般為200-300米，最長不超過500米)應設置放水器;嚴禁出現管路積水或停泵放水現象，否則追究隊組及通風科的責任;
(11)安設管路時，一般采用法蘭盤或快速接頭連接。采用法蘭盤連接時，法蘭盤中間應使用膠皮墊，且厚度不小於5mm，然後用螺絲加金屬墊圈緊固，確保接頭嚴密;
(12)管徑要盡可能統一，變徑時必須設過渡節;嚴禁出現管路花接;
(13)新敷設的瓦斯抽采管路必須進行氣密性檢驗(試氣壓力一般為0.5至1個大氣壓)，符合要求後方可投入使用;
(14)瓦斯抽采管路安裝結束後,必須由礦總工程師組織、生產技術科、安全科、通風科、機運科等部門聯合驗收,確認合格後方可投入使用。
3、采用鋼絲繩吊掛抽采管路時，必須符合下列條件:
(1)應根據抽采管路的管徑、管材及重量等合理選用不同規格的鋼絲繩，鋼絲繩的安全係數應按《煤礦安全01manbetx 》的規定(安全係數不小於6)確定，並符合其它相關要求;
(2)鋼絲繩的吊掛間距應不大於5米。在管路積水處、除渣器或閥門兩端等特殊地段，應適當加大鋼絲繩的吊掛密度;
(3)鋼絲繩采用繩卡連接時，繩卡不得少於3個;
(4)鋼絲繩與抽采管路及吊掛支撐點連接必須穩固可靠，且鋼絲繩不得被其它物體強烈擠壓或摩擦;
(5)吊掛抽采管路時，鋼絲繩應吃勁，否則必須及時處理;
(6)吊掛抽采管路的鋼絲繩應保證完好，斷絲超過規定或鏽蝕的鋼絲繩嚴禁使用。
4、上下山、石門抽采管路
(1)抽采管路應敷設平直，坡度一致,離地高度應大於300mm，盡量減少使用彎頭，避免轉急彎，管路轉彎內角應大於130度，嚴禁出現花接(含軟連接)。
(2)在井口附近10米範圍內，石門、回采工作麵上下巷開口往裏30米範圍必須安裝絕緣管，在絕緣管兩端安裝兩組接地極，並按規定檢查、測試。
(3)抽采主管、幹管、支管及鑽孔聯接管均應安設閥門及測試孔，閥門規格應與安裝地點的管徑相匹配，主幹管路測試孔前後端須留有5米以上的直線段，以消除渦流、紊流的影響。
(4)每班必須有專人對整個抽采係統進行巡回檢查、維護，在檢查中發現問題，必須立即采取措施處理，不能處理的須向調度彙報。抽采管路外邊緣距巷道壁距離須大於100mm，嚴禁出現擠壓、變形。
(5)抽采鑽場、管路拐彎、低窪、外界環境溫度突變處及一定長度的管路(一般為200-300米，最長不超過500米)應設置放水器。
(6)巷道上下山底部、石門、回采工作麵上下巷開口處、瓦斯治理巷開口處等50米範圍必須安裝除渣裝置。
5、采掘工作麵抽采管路
(1)掘進工作麵、回采工作麵運輸巷、回風巷本煤層、瓦斯治理巷、預抽管路內徑必須≥200mm。鑽場多通及彙流管徑應≥150mm，卸壓抽放抽采管內徑必須≥250mm。本層抽放支管采用4寸鐵管，抽采鑽孔直接與4寸鐵管連接，每趟4寸支管連接的抽采鑽孔不超過12個，分流器具備放水功能。
(2)采掘工作麵抽采管路吊掛應平直,轉彎內角大於130度,接頭嚴密、連接規整，嚴禁花接(含軟連接)。回采工作麵安裝、回收期間因運輸需要臨時使用軟連接的抽采管路，必須製定專門安全技術措施。
(3)抽采評價單元必須安設抽采計量裝置、測試孔、放水器。
6、采用新型材質的抽采管路時，應按其說明書的相關要求進行安裝。
7、對井口段的瓦斯抽采管路應按規定進行接地處理，防止產生靜電。一是每條管道的兩端必須安設輔助接地極，接地電阻不得大於2歐姆;二是管道閥蘭必須做良好的電器連接。
8、各礦應進一步製定和完善瓦斯抽采管路防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施，確保抽采管路的完好與安全。
9、瓦斯抽采管路維護
(1)隊組及通風科必須加大瓦斯抽采管路的巡查力度，每天對抽采管路進行檢查和維護，發現隱患及時整改。瓦斯抽采管路與巷道邊緣的距離小於0.1米時，必須及時采取措施進行處理，防止瓦斯抽采管路被巷道擠壓、損壞;
(2)瓦斯抽采管路、閥蘭與礦車外邊緣的距離小於0.1米時，必須停止礦車運行，采取措施進行處理，防止礦車、機車擠壓瓦斯抽采管路;
(3)在有瓦斯抽采管路的巷道巷修前，必須製定專門的瓦斯抽采管路保護措施，並報礦總工程師審批後方可實施;
(三)高位巷的管理
1、首采工作麵應采取高位巷抽采措施，特殊情況采取高位鑽場抽采措施的，必須製定抽放設計並報礦總工程師及上級部門審批後方可實施。
2、必須合理設計高位巷(高位鑽場)與采煤工作麵的相對位置。
3、高位巷(高位鑽場)應采取同一坡度施工，防範巷道積水，否則，必須製定安全技術措施。
4、高位巷的主要密閉須設在圍岩完整、支護完好的地點，密閉四周掏槽見硬幫、硬頂及硬底200毫米以上，牆體厚度大於800毫米。巷道是正坡的，必須設反水池。
5、高位巷的抽采管必須安設在密閉中上部，且伸入密閉牆內的距離不得小於10米，並製定安全防護措施。
6、高位巷(高位鑽場)內支護的金屬物件應采取防止摩擦火源的措施。
(四)頂(底)板瓦斯抽采巷的管理
1、無保護層開采的突出煤層掘進工作麵，應優先選擇頂(底)板穿層鑽孔預抽煤層瓦斯。
2、頂(底)板瓦斯抽采巷的位置各礦應根據實際情況確定。
3、頂(底)板瓦斯抽采巷的斷麵、支護形式、服務年限等應滿足鑽孔施工和瓦斯抽采需求。
(五)鑽場、鑽孔管理
1、鑽場應施工在圍岩完整、通風良好、支護可靠的地點。
2、鑽場的斷麵必須滿足鑽孔施工及瓦斯抽采要求，其深度原則上不得超過6米。
3、鑽場、鑽孔施工必須製定安全技術措施。
4、現場必須有施工牌板，內容應包括：鑽孔傾角、方位角、孔徑、孔深、間距、位置和注意事項等。
5、鑽孔封孔長度：穿層鑽孔不小於5米，本煤層鑽孔不小於8米。
6、在鑽孔施工地點的回風側5-10米位置，必須安設一氧化碳傳感器或懸掛便攜式一氧化碳測定儀。無一氧化碳檢(監)測儀器，嚴禁施工，否則追究相關人員的責任。
7、采用壓風排渣施工鑽孔時，必須使用風水切換裝置，並在鑽孔孔口位置使用噴霧或除塵裝置。無水、風水切換裝置不完好或不能正常使用時，嚴禁施工，否則追究相關人員的責任。
8、鑽場必須設置柵欄、揭示警標，除檢查人員外，其它人員嚴禁入內。
(六)采空區留管抽采管理
1、采煤工作麵原則上不得采取留管抽采方法治理瓦斯，如需采取留管抽采措施，必須經上級部門同意。留管安設前，必須製定專門的安全技術措施，經礦總工程師批準後實施。
2、留管三通必須一次安設齊全，嚴禁在回采過程中拆主管安設三通。
3、采用留管抽采的采煤工作麵需將抽采管敷設到切眼上口，並經礦驗收合格後，采煤工作麵方可調試、回采。
4、留管抽放頭需提前安設好，並采取防護措施，待其進入采空區以裏5米後，方可與留管連通抽放。
5、礦應結合實際情況，製定旁側留管抽采方法。
6、開采容易自燃或自燃煤層的采空區，必須按規定檢測抽采管路中一氧化碳濃度、氣體溫度等相關參數。發現自然發火征兆時，必須及時采取措施進行處理。
(七)抽采鑽孔參數
1、本煤層抽采鑽孔沿煤層走向或傾向平行布置，鑽孔間距根據煤層賦存情況和實際抽采半徑考察結果確定，鑽孔直徑≥75mm,推廣使用鑽孔直徑為94mm的工藝。
2、穿層鑽孔預抽煤層條帶瓦斯時, 穿層鑽孔終孔間距原則上為5m×5m(各隊組可根據煤層賦存情況和實際抽采半徑確定)，穿層鑽孔孔徑≥75mm，開孔間距≥300mm，上向孔施工至煤層頂板≥500mm，下向孔施工至煤層底板≥2000mm;鑽場每個鑽孔與分流器直接連接管內徑≥37、5 mm。如果采用分支管連接時管徑≥100mm;下行鑽孔必須在套管內安設壓風排水管，實現自動定時排水。
3、高位鑽場鑽孔必須布置在回采工作麵裂隙帶瓦斯富集區，開孔位置必須在設計中明確，鑽孔孔徑≥113mm，每個工作麵前兩個鑽場的抽采鑽孔必須安設閥門、測試孔，準確考察出每個鑽孔抽采參數，確保往後高位鑽場抽采鑽孔科學合理布置。
4、石門(井巷)揭煤鑽孔孔徑≥75mm，開孔間距≥300mm，上行孔施工至煤層頂板≥500mm，下行孔施工至煤層底板≥2000mm;抽采鑽孔橫成排、豎成列，每排使用抽采管徑為4寸鐵管，抽采鑽孔直接與4寸鐵管相連，4寸鐵管與分流器或主管連接,管徑匹配;
5、鑽孔施工嚴格執行三定標準(定孔位、定方位、定傾角)，鑽孔傾角、方位角按設計參數和現場煤層賦存情況由技術人員(專業人員)給定，鑽孔實際開孔位置與設計孔位誤差不得超過±100mm，傾角、方位角誤差不得超過±1°，鑽孔施工完後必須在兩天內及時繪製成果圖,有盲區或達不到要求時,必須及時補充抽采鑽孔。
(八)抽采鑽孔封孔
1、必須實行帶壓封孔，注漿泵優先選擇注漿壓力不低於2MPa注漿泵。
2、本煤層和穿層預抽封孔段管徑為37、5mm以上,鑽孔必須全程下套管(篩管)，套管管徑為32mm及以上，封孔段往裏每隔300mm施工一組篩眼，篩眼孔數2-4個、孔徑6-8 mm，抽采鑽孔封孔長度原則上不小於20m(穿層鑽孔含石門揭煤,岩石段小於20m的必須全部封孔)。
3、高位鑽場抽采鑽孔封孔長度≥12m，封孔管徑≥100mm。
(九)鑽孔施工結束後，必須在24小時內連管抽采，孔口負壓不低於13kPa。
(十)瓦斯治理巷抽采鑽孔超前掘進工作麵大於200m,穿層預抽評價單元巷道長度不小於100m(采取本煤層補充措施時評價單元大於50 m)，掘進工作麵瓦斯預抽率大於30%，評價單元內鑽孔預抽時間差異係數小於30%。
(十一)回采工作麵運輸巷、回風巷本煤層預抽鑽孔超前工作麵距離大於300m，且不得出現盲區,工作麵評價單元長度不小於100m，構造帶、應力區、煤柱區必須獨立進行評價。
(十二)抽采評價單元必須安設瓦斯抽采自動計量裝置,抽采自動計量裝置安設在直管段,裝置前後5m為直管且管徑一致;每5-10天對自動計量裝置進行調校,並建立抽采自動計量裝置調校台帳,確保自動計量裝置誤差不超過10%。
七、瓦斯抽采工程驗收製度
1、新建礦井、水平延深，礦井改擴建以及新巷道進行生產驗收時，必須同時驗收瓦斯抽采工程，不合格不準生產。
2、采用抽采方法治理瓦斯的采、掘工作麵，在掘進、回采前必須進行瓦斯抽采工程驗收，驗收不合格的工作麵不得施工。 四十五、 瓦斯抽采泵站施工結束後，必須按批準的設計進行驗收。驗收項目應包括：泵房、抽采泵、排空管、儀器儀表、安全設施等。
3、瓦斯抽采管路安設完畢後，必須按批準的設計對其進行驗收。驗收項目應包括：管徑，閥門、三通、觀測孔、放水器安設位置，管路吊掛等。
4、高位巷、頂(底)板抽采瓦斯巷及鑽場施工結束後，必須按規定進行驗收。驗收內容應包括巷道斷麵、支護等。
5、鑽孔施工完畢後，必須通過視頻監控係統結合專人驗收鑽孔長度、方位、傾角、封孔質量等，防範弄虛作假。
八、技術資料管理
(一)礦井瓦斯抽采圖紙須滿足下列要求：
1、瓦斯抽采係統圖上必須有抽采瓦斯泵型號、電機功率，抽采管路長度、管徑，閥門、觀測孔及放水器安設位置，高位巷、底板抽采巷以及鑽場鑽孔等內容;
2、瓦斯抽采泵站平麵布置圖應有管路、閥門、安全裝備、檢測儀表、排空管、高低位水池等，在圖上還必須標明離主要建築物和進風井口距離;
3、抽采鑽場、高位巷、底板瓦斯抽采巷布置圖，本煤層鑽孔布置平麵圖、穿層鑽孔布置平剖麵圖;
4、泵站供電係統圖。
(二)瓦斯抽采記錄：
1、抽采工程和鑽孔施工記錄;
2、抽采參數測定記錄;
3、泵站值班記錄(含抽采泵開、停記錄);
4、瓦斯抽采報表：
5、抽采工程年、季、月報表;
6、抽采量年、季、月、旬報表。
(三)瓦斯抽采台帳：
1、抽采設備台帳;
2、抽采工程台帳;
3、抽采量台帳。
(四)瓦斯抽采報告：
1、抽采工程設計文件及竣工報告;
