綜合防塵管理製度（三項管理製度）

　　一、總 則

　　(一)為進一步加強礦井綜合防塵管理工作，改善井下工作環境，防止粉塵超限，杜絕粉塵積聚和飛揚，確保礦井安全生產。特製定礦綜合防塵管理製度。

　　(二)製定礦綜合防塵管理製度的依據：《煤礦井下粉塵綜合防治技術規範》、《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術條件》、《煤礦粉塵粒度分布測定方法(質量法)》、《作業場所空氣中粉塵測定方法》、《礦綜合防塵管理製度》等。

　　(三)礦總工程師對的綜合防塵工作全麵負責，通風科科長對礦井防塵管理工作具體負責。

　　生產隊組、作業隊組、運輸隊組等的防塵責任和範圍必須明確劃定，並建立相應的考核辦法，嚴格考核。

　　入井人員必須按規定佩戴個體防塵用具。

　　(四)煤礦井下所使用的防塵用噴嘴及除塵器等防塵、降塵裝置和設備必須符合國家及行業相關標準的要求，並保證其正常運行。

　　(五)礦的防塵係統圖應每月進行一次補充完善，並向上級部門報送。

　　二、一般規定

　　(一)新建礦井所有煤層必須有煤塵爆炸性鑒定資料，生產礦井每延深一個新水平，應進行一次煤塵爆炸性試驗工作。

　　煤塵的爆炸性由國家授權煤礦進行鑒定，鑒定結果必須報煤礦安全監察機構備案。礦井應根據鑒定結果采取相應的安全措施。

　　(二)在編製新建礦井、改擴建礦井、水平延深等設計時，應對綜合防塵係統進行設計，並報上級有關職能部門和總工程師批準。

　　(三)編製采、掘工作麵的作業01manbetx 時，必須對綜合防塵作出明確規定。沒有鋪設防塵供水管路的采、掘工作麵不得生產。

　　(四)設計施工的綜合防塵係統必須經驗收合格後方可移交給生產單位或移交使用隊組。

　　(五)防塵用水管路應鋪設到所有能產生粉塵和沉積粉塵的地點。管路的安裝必須符合安全生產標準化標準要求，管路鋪設平直，吊掛牢固，不得出現漏水。

　　(六)按《煤礦安全01manbetx 》規定鑒定煤塵爆炸性;製定年度綜合防塵、預防和隔絕煤塵爆炸措施，並組織實施。

　　通風科負責製定年度綜合防塵措施。

　　(七)粉塵測定、清洗都必須作好記錄。

　　(八)采煤工作麵應采取粉塵綜合防治措施，落煤時產塵點下風側10-15米處總粉塵降塵效率應大於或等於85%;支護時產塵點下風側10-15米處總粉塵降塵效率應大於或等於75%;放頂煤時產塵點下風側10-15米處總粉塵降塵效率應大於或等於75%;回風巷距工作麵10-15米處總粉塵降塵效率應大於或等於75%。

　　(九)掘進工作麵應采取粉塵綜合防治措施，高瓦斯、突出礦井的掘進機司機工作地點和機組後回風側總粉塵降塵效率應大於或等於85%;呼吸性粉塵降塵效率應大於或等於75%;其他礦井的掘進機司機工作地點和機組後回風側總粉塵降塵效率應大於或等於90%;呼吸性粉塵降塵效率應大於或等於75%;鑽眼工作地點的總粉塵降塵效率應大於或等於85%;呼吸性粉塵降塵效率應大於或等於80%;放炮15分鍾後工作地點的總粉塵降塵效率應大於或等於95%;呼吸性粉塵降塵效率應大於或等於80%。

　　(十)錨噴作業應采取粉塵綜合防治措施，作業人員工作地點的總粉塵降塵效率應大於或等於85%。

　　(十一)井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉載及運輸環節應采取粉塵綜合防治措施，總粉塵降塵效率應大於或等於85%。

　　三、綜合防塵係統管理職責範圍

　　(一)采煤隊負責采煤工作麵風運兩巷出煤口往裏的兩順槽及工作麵所有綜合防塵設施的安裝、使用、維護、設施的標準化及巷道煤塵衝洗等工作。負責采煤工作麵風運兩巷打鑽、注水和2寸水管的安裝。

　　(二)掘進隊負責主要大巷往裏整個掘進巷道內防塵設施的安裝、使用、維護及回收等。

　　(三)通風隊負責(除井下采、掘隊管轄範圍內的)主要進回風巷和采區巷道的綜合防塵工作。並負責井下所有粉塵點的測塵及分散度、SiO2的采樣工作。

　　(四)選煤廠負責地麵選煤車間，所有皮帶走廊及圓筒倉的清掃灑水，確保無煤塵堆積。

　　(五)運銷部負責裝車點附近20米範圍內的煤塵衝洗及防塵設施的安裝、使用。

　　四、粉塵防治

　　(一)礦井必須建立完善的防塵供水係統，並符合下列要求：

　　1、永久性防塵水池容量不得小於200立方米，且貯水量不得小於井下連續2小時的用水量，並設有備用水池，其容量不得小於永久性防塵水池的一半;

　　2、主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、運輸巷與回風巷、采煤工作麵運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路，並安設支管和閥門;

　　采煤工作麵上下巷、掘進巷道及安裝有膠帶輸送機的巷道供水管路每隔50米安設一個三通和閥門，其它巷道每隔100米安設一個三通和閥門;

　　3、防塵用水係統中，必須安裝水質過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮物的含量不得超過30mg/L,粒徑不得大於0.3毫米，水的PH值應在6.0-9.5範圍內。

　　(二)井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空;有湧水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空後放煤口閘板必須關閉，並設置引水管。

　　(三)對產生煤(岩)塵的地點均應采取防塵措施

　　1、掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鑽眼、衝洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤(岩)灑水和淨化風流等綜合防塵措施;

　　凍結法鑿井和在遇水膨脹的岩層中掘進不能采用濕式鑽眼時，可采用幹式鑽眼，但必須采取捕塵措施;

　　2、采煤工作麵應有由國家認定的結構提供的煤層可注性鑒定報告，並應對可注水煤層采取注水防塵措施;

　　3、炮采工作麵應采取濕式鑽眼法，使用水炮泥，爆破前、後應衝洗煤壁，爆破時應噴霧降塵，出煤時灑水;

　　4、液壓支架和放頂煤采煤工作麵的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧;破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器;

　　采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，無水或噴霧裝置損壞時必須停機;

　　掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置和除塵器構成綜合防塵係統;

　　5、采煤工作麵進、回風巷應各安設兩道固定的風流淨化水幕，在采麵回風巷距采麵30-50米處安設1道移動水幕，並宜采用自動控製風流淨化水幕;

　　6、風流淨化水幕的安裝要求：

　　(1)礦井及主要進、回風巷應各安設一道風流淨化水幕。

　　(2)采煤工作麵進、回風巷必須各安設兩道風流淨化水幕，第一道距工作麵30米，第二道距工作麵80-100米。

　　(3)掘進工作麵必須安設三道風流淨化水幕，第一道距掘進麵30-50米，第二道距掘進麵80-100米，第三道距回風巷口10-15米。

　　(4)運輸巷道內應設置自動控製風流淨化水幕，采煤工作麵回風流中應設置自動控製風流淨化水幕;井下臨時進行巷修的地點下風側不大於10米處必須設置一道風流淨化水幕。

　　(5)距錨噴作業地點下風流方向100米內應設置兩道以上風流淨化水幕，且噴漿機下風側不大於10米處必須設置一道風流淨化水幕。

　　(6)在裝煤點下風側20米內，必須設置一道風流淨化水幕。

　　(7)采用風排粉打鑽或幹式打眼地點下風側5-10米處必須置一道風流淨化水幕。

　　(8)淨化水幕的安設位置應選擇在巷道斷麵規整、無拐彎、避開電氣設備、避開通風安全設施且風流保持穩定的地點。

　　7、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點，地麵破碎車間、帶式輸送機走廊、轉載點等地點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業時進行噴霧降塵或用除塵器除塵;

　　8、在煤、岩層中鑽孔，應采取濕式作業。煤(岩)與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽采鑽孔難以采取濕式鑽孔時，可采取幹式鑽孔，但必須采取捕塵、降塵措施，必要時采用除塵器除塵;

　　9、為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不汙染環境，並且不影響煤質。

　　(四)預先濕潤煤體

　　1、煤層注水

　　(1)注水過程中應進行流量及壓力的計量;

　　(2)單孔注水總量應使該鑽孔預濕煤體的平均水分含量增量大於或等於1、5%;

　　(3)封孔深度應保證注水過程中煤壁及鑽孔不滲水、漏水或跑水。

　　2、采空區注水

　　當采用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以采取在上一分層的采空區內灌水，對下一分層的煤體進行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水岩層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區內進行灌水，對下部煤層進行濕潤。

　　3、采煤工作麵按《煤礦安全01manbetx 》規定采取煤層注水措施，注水設計符合AQ1020規定。

　　(五)采煤工作麵防塵

　　1、采煤工作麵防塵

　　(1)采煤機割煤必須進行噴霧並滿足以下要求：

　　一是內噴霧壓力不得小於2.0Mpa，外噴霧壓力不得小於4.0Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。噴霧係統應與采煤機聯動，工作麵的高壓膠管應有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應大於噴霧泵站額定壓力的1.5倍;

　　二是內外噴霧的噴頭不得有堵塞、漏水現象，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

　　(2)自移式液壓支架應有自動噴霧降塵係統，並滿足以下要求：

　　一是噴霧係統各部件的設置應有可靠的防止砸壞的措施，並便於從工作麵一側進行安裝和維護;

　　二是液壓支架的噴霧係統，應安設向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴;噴霧壓力均不得小於1.5Mpa;

　　三是在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時，必須設置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數相匹配。泵站應設置兩台噴霧泵，一台使用，一台備用。

　　(3)有條件時應在采煤機上安裝泡沫滅塵裝置，割煤時使用泡沫滅塵，提高降塵效果。

　　(4)采煤工作麵進風巷、回風巷必須按規定安設兩組淨化水幕，距采煤工作麵上出口往外30米範圍內必須增設一道臨時水幕。

　　2、采煤工作麵響炮時防塵

　　(1)鑽眼應采取濕式作業，供水壓力為2.0Mpa-1、0Mpa，耗水量為5L/min-6L/min,使排出的煤粉呈糊狀;

　　(2)炮眼內應填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應為200mL250mL;

　　(3)放炮前應對工作麵30米範圍內的巷道周邊進行衝洗。

　　(4)放炮時必須在距離工作麵10米15米地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵係統實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷麵並在放炮後連續噴霧5分鍾以上，應采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小於8.0Mpa;

　　(5)轉載點落差宜小於0.5米，若超過0.5米，則必須安裝溜槽或導向板，轉載點噴霧裝置必須使用硬連接，宜采用半圓環上設3個以上噴嘴的水幕。

　　(6)合理調整風速,防止因風速超限而造成粉塵飛揚。主要進風巷和主要進、回風石門應安設風流淨化水幕，在裝煤點下風側20米內，必須設置一道風流淨化水幕。

　　3、其他防塵措施

　　(1)工作麵運輸巷的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧裝置或除塵器，並指定專人進行管理。

　　(2)采煤工作麵應采取煤層注水防塵措施，有下列情況之一的除外：

　　①圍岩有嚴重吸水膨脹性質、注水後易造成頂板垮塌或底板變形，或者地質情況複雜、頂板破壞嚴重，注水後影響采煤安全的煤層;

　　②注水後會影響采煤安全或造成勞動條件惡化的薄煤層;

　　③原有自然水分或防滅火灌漿後水分大於4%的煤層;

　　④孔隙率小於4%的煤層;

　　⑤煤層很鬆軟、破碎，打鑽孔時易塌孔、難成孔的煤層;

　　⑥采用下行垮落法開采近距離煤層群或分層開采厚煤層，上層或上分層的采空區采取灌水防塵措施時的下一層或下一分層。

　　(六)掘進工作麵防塵

　　1、綜掘工作麵防塵

　　(1)掘進機內噴霧裝置的使用水壓力不得小於2Mpa，外噴霧裝置的使用水壓力不得小於4Mpa;

　　(2)掘進機上噴霧係統的降塵效果達不到本標準十四、要求時，應采用除塵器抽塵淨化等高效防塵措施;

　　(3)采用除塵器抽塵淨化措施時，應對含塵氣流進行有效控製，以阻止截割粉塵向外擴散;

　　(4)必須在掘進機上安裝泡沫滅塵裝置，切割時使用泡沫滅塵，提高降塵效果。

　　2、炮掘工作麵防塵

　　(1)鑽眼應采取濕式作業，供水壓力以0.3Mpa為宜，但應低於風壓0.1Mpa-0.2Mpa，耗水量以2L/min-3L/min為宜,以鑽孔流出的汙水呈乳狀岩漿為準;

　　(2)炮眼內應填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應在一節以上;

　　(3)放炮前應對工作麵30米範圍內的巷道周邊進行衝洗;

　　(4)放炮時必須在距離工作麵10米15米地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵係統實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷麵並在放炮後連續噴霧5分鍾以上。當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小於8、0Mpa;

　　(5)放炮後，裝煤(矸)前必須對距離工作麵30米範圍內的巷道周邊和裝煤(矸)堆進行灑水。在裝煤(矸)過程中，邊裝邊灑水，采用鏟鬥裝煤(矸)機時，裝岩機應安裝自動或人工控製水閥的噴霧係統，實行裝煤(矸)噴霧。

　　3、其他防塵措施

　　(1)距工作麵20米範圍內的巷道，每班至少衝洗一次。

　　(2)掘進工作麵必須安裝移動風流淨化水幕，且霧化良好，放炮或割煤時應噴霧降塵。移動水幕安設在距離工作麵15-20米處，安設在巷道中間部位並固定牢固。

　　(3)長距離的掘進工作麵須在適當位置安設兩道固定水幕，且霧化良好，放炮或割煤時應噴霧降塵。

　　(七)錨噴支護的防塵

　　1、打錨杆眼宜實施濕式鑽孔，采取有效防塵措施後可采用幹式鑽孔;

　　2、錨噴支護作業的防塵：

　　(1)沙石混合料顆粒粒徑不得大於15毫米，且應在下井前灑水預濕;

　　(2)噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置;

　　(3)采用低風壓近距離的噴射工藝，其重點是控製以下參數：

輸料管長度	小於或等於50m
工作風壓	0.1-20.15MPa
噴射距離	0.4-0.8m

　　(4)距錨噴作業地點下風流方向100米內應設置兩道以上風流淨化水幕，且噴射混泥土時工作地點應采用除塵器抽塵淨化;

　　(5)噴漿巷道每次噴漿時都必須正常使用除塵風機，除塵風筒末端到噴漿機的距離不得超過3-5米。任何人不得隨意拆除或挪用除塵風機上的供水管路。

　　(八)轉載及運輸防塵

　　1、轉載點防塵

　　(1)轉載點落差宜小於或等於0.5米，若超過0.5米，則必須安裝溜槽或導向板。

　　(2)各轉載點應實施噴霧降塵或除塵器除塵。

　　(3)在裝煤點下風側20米內，必須設置一道風流淨化水幕。

　　(4)運輸係統各轉載點噴霧降塵裝置檢查周期為每周一次。

　　2、運輸巷內應設置自動控製風流淨化水幕。

　　(九)合理調整風速,防止因風速超限而造成粉塵飛揚。主要進風巷和主要進、回風石門應安設風流淨化水幕。

　　(十)采掘工作麵回風應安設粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續監測。

　　五、粉塵清洗製度

　　(一)井下運輸機巷道、轉載點附近、翻罐籠附近和裝車站附近等地點的沉積煤塵進行清洗，清洗周期由礦總工程師確定，煤塵和浮煤必須清除幹淨。

　　(二)掘進巷道每天衝洗一次，包括掘進巷道的風筒、管線、電纜及巷壁等，電器設備上的粉塵要及時清掃。

　　(三)采煤工作麵回風巷距離工作麵30米範圍內每班衝洗一次，30米以外每天衝洗一次，運輸巷每3天衝洗一次。

　　(四)進風石門每20天衝洗一次。回風石門、皮帶巷等每7天衝洗一次。未設皮帶的上、下山進風側每15天洗一次，回風側每10天衝洗一次。

　　(五)進風井筒每月衝洗一次，回風井筒每20天衝洗一次。其它產塵大的地點，則根據粉塵情況隨時進行衝洗。

　　(六)及時清掃電器設備及管線的積塵。

　　(七)必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或衝洗沉積煤塵，每年應至少進行一次對主要進風大巷刷漿。

　　(八)礦根據實際情況將粉塵衝洗區域劃分到相關隊組，明確責任，並按有關規定編製粉塵清洗計劃，報總工程師批準後實施。

　　(九)粉塵必須衝洗幹淨,不得有厚度超過2毫米、連續長度超過5米的積塵。

　　(十)衝洗粉塵人員洗塵結束後，及時彙報調度室，通風科根據各隊組彙報情況作好記錄，嚴禁弄虛作假。

　　六、預防和隔絕煤塵爆炸

　　(一)開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的巷道、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作麵間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間，必須用水棚或岩粉棚隔開。

　　(二)礦井每年應製定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理製度，並組織實施。

　　(三)預防煤塵爆炸：巷道內設置了隔爆棚，也應按下列規定撒布岩粉。

　　1、巷道的所有表麵，包括頂、幫、底以及背板後暴露處都應用岩粉覆蓋。

　　2、巷道內煤塵和岩粉的混合粉塵中不燃物質組分不得低於60%，如果巷道中含有0.5%以上的瓦斯，則混合粉塵中不燃物質組分不得低於90%。

　　3、撒布岩粉巷道長度不得小於300米，如果巷道長度低於300米時，全部巷道都應撒布岩粉。

　　4、岩粉撒布周期按下式計算：

　　T = WP

　　式中：T——岩粉撒布周期，d;

　　W——煤塵爆炸下限濃度，g/m³;

　　P——煤塵的沉降速度，g/m³·d。

　　5、岩粉(包括岩粉棚的岩粉)的質量，應符合以下規定：

　　(1)可燃物的含有度不超過5%;

　　(2)遊離二氧化矽含量不超過10%;

　　(3)不含有任何有害或有毒的混合物(如磷、砷等);

　　(4)岩粉的粒度必須全部通過50目篩(小於0.3毫米)，其中70%以上通過200目篩(小於0.075毫米)，一般采用石灰石岩粉。

　　6、撒布岩粉的巷道，應遵守下列規定、按規定進行檢查：

　　(1)在距離采、掘工作麵300米以內的巷道每月取樣一次，300米以外的巷道每兩個月取樣一次;

　　(2)每隔300米為一個采樣段，每段內設5個采樣帶，帶間距約50米;每個采樣帶在巷道兩幫、頂、底板周邊采樣，取樣帶寬0.2米;

　　(3)每個采樣帶內的全部粉塵分別收集起來，除去大於1毫米粒徑的粉塵;

　　(4)化驗室應及時將03manbetx 結果報礦總工程師，如果不燃物組分低於規定，則該巷道應重新撒布岩粉。

　　(四)隔絕煤塵爆炸主要采用被動式隔爆水棚(或岩粉棚)，也可采用自動隔爆裝置。隔爆棚安設應符合下列要求：

　　1、主要隔爆棚安設位置：礦井兩翼與井筒相聯通的主要大巷，相鄰巷道之間的集中運輸巷和回風巷，相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門等;

　　2、輔助隔爆棚安設位置：采煤工作麵進、回風巷道，煤和半煤巷掘進巷道，巷道獨立通風並有煤塵爆炸危險的其它巷道等;

　　3、水棚

　　(1)水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合相關行業規範的規定，水袋宜作為輔助隔爆水棚;

　　(2)水分布特性要求：水槽破碎所需爆炸壓力(以靜壓表示)不得大於16kpa,水袋動作所需爆炸壓力(以靜壓表示)不得大於12kpa;形成最佳水霧的動作時間不得大於150毫秒;最佳水霧持續時間：水槽不得小於250毫秒，水袋不得小於160毫秒;最佳水霧分散長度不得小於5米;最佳水霧分散寬度不得小於3.5米;最佳水霧分散高度不得小於3米;

　　(3)隔爆水棚采取集中式布置方式，必須能覆蓋巷道的全斷麵;

　　(4)水棚應設在巷道的直線段內, 水棚與巷道交叉口、轉彎處距離保持50-75米，與風門距離大於25米;

　　(5)首列隔爆水槽(袋)距工作麵的距離應為60-200米;

　　(6)主要隔爆水棚的棚區長度不小於30米，輔助隔爆水棚的棚區長度不小於20米。隔爆水棚的排間距為1.2-1.3米;

　　圖2 隔爆水槽吊掛示意圖

　　(7)主要隔爆水棚的水量不小於400L/㎡，輔助隔爆水棚的水量不小於200L/㎡;

　　(8)水棚安裝方式:

　　①水槽棚既可采用集中橫向吊掛式或上托式，也可采用混合式;

　　②水袋棚安裝方式的原則是當受爆炸衝擊力時，水袋中的水容易潑出;

　　③水槽(袋)的布置必須符合以下規定：

　　斷麵S<10㎡時，ηB/L×100≥35%;

　　斷麵S<12㎡時，ηB/L×100≥60%;

　　斷麵S<12㎡時，ηB/L×100≥65%;

　　式中：η——排棚上的水槽(袋)個數;

　　B——水棚迎風斷麵寬度;

　　L——水棚所在水平巷道寬度。

　　④水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷道壁之間的間隙之和不大於1.5米，特殊情況下不超過1.8米，兩個水槽(袋)之間的間隙不得大於1.2-1.3，棚區長度不得小於20米。

　　⑤水槽(袋)邊與巷道、支架、頂板、構物架之間的距離不得小於0.1米，水槽(袋)底部到頂梁(頂板)的距離不得大於1.6米，如頂梁大於1.6米，則必須在該水槽(袋)上方增設一個水槽(袋);

　　⑥水槽(袋)距離巷道軌道麵的高度不小於1.8米，水棚應保持同一高度，需要挑頂時，水棚區內的巷道斷麵應與其前後各20米長的巷道斷麵一致;

　　⑦當水袋采用易脫鉤的布置方式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)，掛鉤為直徑48毫米的圓鋼，掛鉤角度為60°±5°，彎鉤長度為25毫米;

　　(9)水棚要經常保持水槽或水袋的完好和規定的水量，要掛牌管理。

　　4、岩粉棚

　　(1)岩粉棚分為重型岩粉棚和輕型岩粉棚，重型岩粉棚作為主要岩粉棚，輕型岩粉棚作為輔助岩粉棚;

　　(2)岩粉棚的岩粉用量按巷道斷麵積計算，主要岩粉棚為400kg/㎡,輔助岩粉棚為200kg/㎡;

　　(3)岩粉棚及岩粉棚架的結構及其參數：

　　①岩粉棚的寬度為100-150毫米，岩粉棚的長度:重型棚為350-500毫米,輕型棚為≤350毫米;

　　②堆積岩粉的板與兩側支柱(或兩幫)之間的間隙不得小於50毫米;

　　③岩粉板麵距頂梁(或頂板)之間的距離為250-300毫米,使堆積岩粉的頂部與頂梁(或頂板)之間的距離不得小於100毫米;

　　④岩粉棚排間距離:重型棚為1.2-3.0米,輕型棚為1.0-2.0米;

　　⑤岩粉棚與工作麵之間的距離，必須保持在60-300米之間;

　　⑥岩粉棚不得用鐵絲或鐵釘固定;

　　⑦岩粉棚的岩粉如果受到潮濕、變硬則應立即更換，如果岩粉量減少，則應立即補充，如果在岩粉表麵沉積由煤塵，則應加以清除。

　　(五)每周至少檢查1次煤塵隔爆設施的安裝地點、數量、水量或岩粉量及安裝質量是否符合要求並做好記錄。

　　(六)在煤及半煤岩掘進巷道中，可采用自動隔爆裝置，根據選用的自動隔爆裝置性能進行布置與安裝。

　　七、綜合防塵設施管理

　　(一)采煤工作麵：

　　1、運輸轉載處必須安設噴嘴且裝置應固定噴嘴對準落煤點的上方。並做到開機開水，無水不開機。

　　2、運輸巷距膠帶大巷30-50米、風巷距工作麵50米安設一道淨化水幕，每道水幕設噴嘴間隔300-500毫米，水幕噴嘴與巷道垂直方向成45度角。迎風噴射能封閉全斷麵。

　　3、運、風巷距工作麵60-200米安裝一組隔爆水袋棚，水袋應上架，每排不少於3-4個封閉全斷麵。安裝水量按巷道淨斷麵計算，每平方米需配水200L，並安裝隔爆設施說明牌和指定專人負責。

　　4、運巷必須敷設灑水管路，每50米設一個1寸三通閥門，皮帶機運輸巷設消防軟管一盤，配有200-300毫米長1寸變6′的短節。

　　5、必須實行煤體注水，注水及打鑽必須有設計。注水必須安裝流量表和壓力表，專人看管。

　　6、支架上必須安設移架噴霧裝置。

　　7、風巷必須敷設灑水管路，每50米設一個1寸三通閥門。

　　8、風巷距工作麵50-100米，運巷在變電列車附近處安設水質過濾器，指定專人負責，並做到每天反衝洗一次。

　　(二)綜掘工作麵：

　　1、運輸出煤轉載點處必須安設噴霧灑水裝置(有自動的必須安裝自動噴霧灑水裝置)，噴嘴裝置要固定，噴嘴對準落煤點上方，霧化效果好。

　　2、距工作麵10-30米處安設水質過濾器，並指定專人負責和每天進行反衝洗。

　　3、距工作麵60-200米安設一組隔爆水袋棚，水袋必須上架，每排3-4個，封閉全斷麵。

　　4、距工作麵50米內安設一道淨化水幕，水幕噴嘴間距300-500毫米水幕，與巷道垂直方向成45度角，迎風噴射能封閉全斷麵。

　　5、綜掘工作麵掘進機無內噴霧時必須安設濕式除塵風機，風機吸風口在掘進機司機前0.5米處。風機安裝在皮帶機尾架設置的跑道上，並能隨掘進機前進、後退。

　　6、綜掘工作麵打錨杆時必須濕式打眼。

　　7、掘進工作麵巷道內必須安裝灑水管路，每50米設一個1寸三通閥門。有皮帶運輸的巷道要求同采煤工作麵相同。

　　(三)炮掘工作麵：

　　1、距出煤口10-15米處安裝一台水質過濾器，並指定專人負責和每天進行反衝洗。

　　2、各轉載點噴嘴裝置必須固定噴嘴對準落煤點上方，且霧化效果好。

　　3、距工作麵60-200米安設一組隔爆水袋棚，水袋標準同采煤隊相同。

　　4、距工作麵20米內安裝一道衝擊波放炮噴霧水幕，在放炮時能自動噴霧灑水，水幕噴嘴間距300-500毫米，與巷道垂直方向成45度角，迎風噴射、長度能封閉全斷麵，霧化效果好。

　　5、距工作麵30-50米處安裝一個專用衝水泡泥水針，並保持不漏水。

　　6、工作麵必須采用濕式打眼，放炮前後對工作麵30米範圍內進行巷道衝洗和灑水。

　　(四)其它地點

　　1、皮帶巷在回風側3-5米安設一道淨化水幕。

　　2、各運輸機轉載點必須安裝噴霧灑水裝置，皮帶轉點實現自動化，噴頭裝置必須固定，噴嘴對準落煤點。