一、一般規定
(一)未經專門培訓、考核合格並持證的人員不準操作泵站。
(二)按規定壓力供液，不準隨意更改。
(三)各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況應製定措施報上級相關部門批準，但不允許長期無保護運行。
(四)按規定配製乳化液，配比嚴格控製在3%5%。
(五)泵體和液箱應保持水平穩定，每次移動後要及時調整。
(六)泵站司機有權拒絕違章指揮。
二、開機準備
(一)檢查各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。
(二)檢查液壓係統，管路連接是否齊全緊固、是否滲漏、吸排軟管是否折疊。
(三)檢查泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達到標準位置。
(四)檢查泵站各種保護是否完好齊全。
(五)確認無誤後，將吸液腔的放氣堵擰鬆(吸液管拆卸過後)，把吸液腔空氣放盡，出液後擰緊。
(六)打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
(七)點動電動機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應將開關換向，手把扳到相反位置。
(八)啟動電機，注意視聽泵的運轉狀態及聲音，如發現問題應立即停泵檢查處理。
三、開機運行
(一)檢查各壓力表指示是否在標準範圍內。
(二)確認以上檢查無誤後，打開排液截止閥向工作麵供液。
(三)泵在運轉中有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤滑和密封性能，發現問題應停泵處理。
(四)檢查電機及泵體工作機構各部溫升，發現異常應停泵處理。
(五)注意工作麵停泵呼叫，停泵動作迅速，直接停止電機運轉，並切斷電源，停泵期間，司機不得脫離崗位。
(六)工作麵呼叫停泵後，必須得到工作麵呼叫人員的開泵信號後方可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作麵呼叫停泵，再次開泵前必須向工作麵發出開泵信號。
(七)正常運轉中安全閥不應動作。
(八)泵站檢修必須停泵，切斷電源並進行可靠的閉鎖。
(九)供液係統檢修必須用正確方法，將係統餘壓完全釋放後方可進行。
四、停機
(一)泵站係統各種壓力控製元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，按要求清洗各種過濾器。
(二)部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防汙措施，保持設備、油質部件清潔。
(三)堅持正常使用自動配液裝置，不得甩掉不用。
(四)液箱清洗後或第一次配製應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。
(五)每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉澱現象，應立即03manbetx 檢查，查明原因及時處理。
(六)每班至少檢查2次乳化液濃度配比並做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時03manbetx 處理。
