一、鑽工應經專門培訓，並考核合格，持證上崗。
二、鑽工必須掌握各種鑽機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。
三、鑽工應掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等各種鑽孔的封孔和施工方式。
四、下井前根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
五、裝運鑽機時應注意以下問題
(一)裝運鑽機前要進行檢查，鑽機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鑽杆、鑽具等應無損壞現象;
(二)鑽機裝車後，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發出信號;斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮;
(三)裝運不允許進髒物的部件時，要封堵好。
六、安裝鑽機前的準備工作如下
(一)進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鑽場時，應清理幹淨髒雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
(二)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鑽過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置;
(三)水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。
七、安裝鑽機時應注意以下問題：
(一)鑽場麵積必須大於鑽機座，周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鑽機時，要保證不影響運輸;
(二)安鑽地點底板應平整，地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鑽機;
(三)機身安放平穩後，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。
八、操作前的準備工作：
(一)鑽機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全;
(二)各部分操作手把應處在正確位置;
(三)調試鑽機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。鑽機空載運行10分鍾。確認無問題後，方可接上鑽杆、鑽頭，接通水源，由司機操作開始鑽孔。
九、各類鑽機的操作方法按各鑽機使用說明書執行。
(一)MYZ係列液壓鑽機的操作方法是：
1、利用操縱台的操作手把來控製鑽杆的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鑽頭順時針方向旋轉，進行鑽孔或安裝鑽杆，操作手把由空檔位向後拉時，鑽頭反時針方向旋轉，可拆卸鑽杆;
2、推移給進油缸的操作手把可控製鑽頭前進或後退，向前推時鑽頭前移，向後拉時鑽頭後退;
3、需快速推進或後退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉後退;
4、利用節流閥控製給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小，鑽進時可根據岩性隨時調節節流閥，加大或減小推進壓力。
(二)ZF係列風動鑽機的操作方法如下：
1、操作旋轉部和推進部的操作手柄時，即改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或後退，實現方向控製;
2、要改變旋轉和推進速度，實現速度控製時，可通過控製油霧器前節流閥的大小來實現。
(三)MK係列全液壓鑽機的操作方法如下
1、油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉，手把向後拉，回轉器反轉，中間位停止;
2、卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器鬆開(卡盤卡緊)，手把向後拉，卡盤鬆開(夾持器卡緊)，手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊;
3、給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進，即給進，手把向後拉，回轉器後退，即拔起，手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鑽杆;
4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處於水平位置時油路接通，手把處於垂直位置時油路關閉，夾持器處於鬆開位置;
5、操縱增壓調節手輪可調節係統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，係統壓力提高;
6、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加，反時針方向旋轉時，給進壓力減小。
十、鑽孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。
十一、安裝鑽杆時應注意以下問題
(一)先檢查鑽杆，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用;
(二)連接鑽杆時要對準絲口，避免歪斜和漏水;
(三)裝卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鑽頭和岩芯管;
(四)安裝鑽杆時，必須在安完第一根後，再安第二根。
十二、鑽頭送入孔內開始鑽進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鑽，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鑽頭下到孔底工作平穩後，壓力再逐漸增大。
十三、采用清水鑽進時，開鑽前必須供水，水返回後才能給壓鑽進，並要保證有足夠的流量;不準鑽幹孔。孔內岩粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實衝好孔後方可停鑽。
十四、鑽進時，鑽工要認真觀察鑽機運轉情況，即觀察送水、鑽孔的給排水、鑽孔內的震動聲音等情況。
十五、鑽進過程中要準確測量距離，一般每鑽進10米或換鑽具時必須量一次鑽杆，以核實孔深。
十六、鑽機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。
十七、鑽進過程中的注意事項如下：
(一)發現岩石鬆動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鑽時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，要立即派人監視水情，並迅速向有關部門彙報;
(二)鑽孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鑽加強通風，並用黃泥封孔，同時向調度室彙報;
(三)鑽瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鑽杆等現象時，要及時采取措施;
(四)岩層注水鑽孔鑽入頂板或底板岩石中時，要停鑽，該孔報廢，並將廢孔封死，不得注水。
十八、更換鑽頭時，應注意孔徑與鑽頭直徑匹配，以免卡死鑽頭。臨時停鑽時，要將鑽頭退離孔底一定距離，防止岩粉卡住鑽杆;停鑽8小時以上時應將鑽杆拉出來。運鑽具時，前後人員要互相聯係，密切配合，防止造成傷人02manbetx.com 。
十九、提出鑽具時的注意事項如下：
(一)提鑽前，要丈量機上餘尺，開升降機的製動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發現問題及時處理;
(二)提鑽前必須用清水衝孔，排淨岩粉;
(三)在提鑽過程中，鑽工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩，不得猛刹、猛放，不得超負荷作業，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鑽具起落範圍以外;
(四)岩芯管提出孔口後應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內岩芯;
(五)提出的岩芯必須清洗幹淨，擺放整齊有序;
(六)鑽杆提出後要用棉絲纏住兩端，以防鑽杆孔堵塞或絲口被破壞。對於抽放瓦斯鑽孔，鑽杆提出後要用木塞堵住鑽孔，以防瓦斯溢出。
二十、啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鑽機，動作要準確、及時、迅速。
二十一、機械調速的鑽機，在正常情況下不得隨意改變鑽機速度，調速時必須先停電，變速箱停止運轉後再變速。
二十二、鑽進仰角超過25°時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
二十三、機器運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接製動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鑽機、水泵電機防護罩上。
二十四、封孔前必須清除孔內岩粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
二十五、砂漿封孔時應注意以下問題
(一)砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管裏端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編製的高壓膠管;
(二)封孔部分需擴孔，孔徑一般不小於100毫米。煤層注水鑽孔封孔深度一般應大於5米;
(三)封孔時先把套管牢固地固定在鑽孔內，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、布帶的方法等。套管一般要露出孔口10-15厘米;
(四)套管下入鑽孔後，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規定配製好的水泥砂漿送入管套壁外的鑽孔內;
(五)人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定於鑽孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗幹淨。
二十六、封孔器封孔時的注意事項如下：
(一)封孔器應完好;
(二)仰角鑽孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人;
(三)安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉;
(四)使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小後大，速度不要太快，待封孔器外壁與鑽孔壁接觸後再加壓。
二十七、各種類型鑽機的維修與保養按說明書進行，並建立班保、周保、月保製度。
二十八、鑽機不得在無人照管的情況下運轉，鑽機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。鑽機外露的轉動與滑動表麵在每班開車前應擦拭幹淨，並塗一層機械油。應保養好注油部位。鑽機長時間不用時，應對所有外露表麵進行清掃，並將各運轉部位表麵塗上黃油，機械外殼應塗上防腐油。
二十九、經常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質要清潔無雜質，並按規定更換新油。
三十、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鑽杆螺紋部分、各種接頭應經常用刷子清掃，並塗適量黃油。
三十一、鑽機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。
三十二、下班前應將本班工作情況及各種數據，如鑽孔角度、進尺、套管下置深度、岩芯采集情況、設備運轉情況等，全麵準確地記錄下來。
三十三、嚴格執行現場交接班製度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚並簽名。
三十四、鑽孔竣工後，應在機長的指揮下做好各種善後處理工作(如鑽機的搬遷、檢修存放，鑽杆、接頭及接箍的更換，鑽孔的質量驗收及有關資料移交等)，為下次施工做好各種準備工作。
