ZDY2300型鑽機安全操作規程（三項管理製度）

　　一、鑽機的搬運

　　(一)首先對鑽機進行解體：將鑽機分成四個部分搬運，即泵站、操作台、主機、鑽具。

　　(二)在運輸鑽機時，注意各膠管不要亂扔和過渡彎曲，所有外露孔口要包裹或加帽罩等，防止髒物進入元件和膠管內。

　　(三)拆下的各緊固件應帶在相應的零件和部件上，以免丟失或混淆。

　　(四)裝卸鑽機時人員要相互呼應，設專人負責安全、統一指揮，使用絞車提放時要與礦車或花欄車捆綁牢固。

　　(五)將導鏈、管鉗等應用工具隨同運到打鑽現場。

　　二、鑽機的安裝

　　(一)在鑽機運到之前，先準備好場地、電源和水源。

　　(二)鑽機運到指定地點後，將各組件按部件進行組裝，然後分別將泵站、操作台和主機擺放在既利於安全操作和監視各部工作，又便於搬運的位置，泵站置於鑽機的進風側。

　　(三)泵站油箱內加入46#抗磨液壓油，油箱油位應在油位指示器的2/3處以上，接好冷卻水管，根據液壓係統圖連接好各膠管，不能接錯位置。

　　(四)根據鑽孔的位置、方位角，調整主機的位置和方位，將主機夾持器所連接的兩根管狀導軌向前拉出(或用推進油缸推出)，當管狀導軌上的兩孔與機身上的兩孔對齊時，用插銷插入，並用立柱固定鑽機。

　　(五)將推進油缸的膠管，與機架後部的調定油缸的快換接頭相邊接，啟動泵站(注意鑽機的轉向是否與所標箭頭相一致)，將操作台上的節流閥全部鬆開，操作推進手把，把鑽機調整到設計所需的傾角。

　　(六)將支撐管的一端用銷子插入機架底盤合適的孔內，加一端用插在機架上梁的抱箍抱緊，緊固好螺栓。

　　(七)用螺紋調節支撐杆，支在夾持器下的耳槽內，插上銷子，轉動螺杆調節支撐杆長度到合適的尺寸，將支撐杆下端插入機架底盤前端的槽內再插入定位銷。

　　(八)將兩根立柱壓在鑽機底盤上與巷道頂底撐緊。

　　(九)以上所有支撐無誤後，將接在調定油缸上的快換接頭拆下，裝在推進油缸的油管上，其他膠管按正確的方式全部接上。

　　三、鑽機的操作

　　(一)開鑽前先檢查各油管是否正確;各連接螺栓是否擰緊，立柱是否錨固牢固;檢查冷卻水是否連通;點動電機，檢查電機的旋向是否與齒輪泵所標定的轉向一致。

　　(二)操作多路閥和手把，使其置於中位。

　　(三)鑽機空運轉1分鍾，檢查鑽機各部件是否正常。

　　(四)操作卡盤手把，使卡盤夾緊水變軸或鑽杆，開啟冷卻水。

　　(五)操作旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鑽杆正轉。

　　(六)待孔口見到返水後，操縱前進、後退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鑽進。

　　(七)在鑽進過程中，因切削阻力發生變化時，可調節微調來控製推進速度。

　　(八)當一根鑽杆鑽完需加接鑽杆時，先停止推進，再停止旋轉，關閉冷卻水，操作夾持器手把，使夾持器夾緊鑽杆節流閥開啟(右旋)，回轉器反轉，與此同時，後退給進油缸，使水與鑽杆旋離，停止旋轉，操縱快速進退手把置快退位置使卡盤快速退到位，將要加接的鑽杆接在前一根鑽杆上，回轉器邊旋轉邊前進，當水變軸梯形錐螺紋與新加鑽杆錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，鬆開夾持器，完成鑽杆加接，停止推進，打開冷卻水，待見到孔口返水後，調整節流閥使壓力增大到合適壓力再往前推進。

　　(九)卸鑽杆時，夾持器夾緊水變軸前的第一根鑽杆，回轉器反轉，與此同時，推進手把置於後退位置，使水變軸與第一根鑽杆分離，鬆開卡盤，取下水變，打開並推進卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鑽杆，鬆開夾持器，操縱前進後退手把使鑽杆後退到適當位置，即第一根鑽杆與第二根鑽杆連接處露出在卡盤和夾持器之間，打開微調節流閥(右旋)，操縱夾持器手把夾緊鑽杆，回轉器反轉，推進手把置後退位置，鬆開鑽杆之間的螺扣，操作卡盤手把，鬆開卡盤，卸下一根鑽杆。

　　四、注意事項

　　(一)所有快換接頭必須擦幹淨後方可進行安裝。

　　(二)孔內有鑽具時，除按規定程序卸鑽杆的動作需要外，不允許回轉器反轉。

　　(三)回轉器反轉拆卸鑽杆時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鑽杆螺紋。

　　(四)鑽機工作過程中，應隨時注意各運動部件的溫度變化，軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45℃，油箱出油口處的溫度不得超過60℃，否則應停機檢查並加以處理。

　　(五)鑽機工作時，注意液壓係統的元件，膠管及管接頭是否有漏油現象，各機械連接部件、錨固部件是否有鬆動現象，如有故障應及時處理。

　　(六)鑽機工作時，除了因鑽進負荷變化而引起的供油壓力、旋轉速度和推進速度的相應變化外，係統壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變，應立即停機，找出原因，處理故障。

　　(七)當鑽機停止工作時，所有操作手把應置於中位。

　　(八)鑽機運行過程中，要隨時注意支撐立柱的變化，發現鬆動立即用搖把搖緊。