管路內壁除鏽裝置
項目背景
以前工程施工現場管路加工製作防腐期間，工作人員主要利用角磨機和圓鋼絲刷進行除鏽。當圓鋼管的內直徑小時，工作人員隻能對圓鋼管兩端進行符合要求工藝除鏽，中間位置的除鏽效果不易達標。由於圓鋼管長度一般為6米以上，施工人員很難進入圓鋼管內進行全麵除鏽，且施工人員多，工期長，除鏽效率低。
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研究內容
1.基本原理
管路內壁除鏽設備通過人工推動推杆使機架在管路內行走，同時電機轉動帶動法蘭和鋼輪運轉，使鋼輪上的鋼絲刷轉動，進行管路內壁除鏽，並通過鋼輪上的風扇頁吹走鐵鏽。
管路內壁除鏽設備結構俯視圖
2.工藝流程
(1)設備組成
圓鋼管內壁除鏽設備由在圓鋼管內壁行走的機架、電機、帶有鋼絲刷的輪轂和推杆組成。電機用螺栓與機架固定，電機傳動軸與圓鋼管中心軸在一條直線上。輪轂包括鋼輪、位於鋼輪中間的法蘭和均勻連接在鋼輪和法蘭之間的多根圓鋼撐杆組成。鋼輪圓周上通過螺栓均勻固定鋼絲刷，法蘭通過鍵連接在電機傳動軸上。圓鋼撐杆上固定有以法蘭中心軸為中心均勻布置的扇葉，扇葉隨輪轂旋轉起到吹風目的，將除鏽下來的鐵屑等雜物吹出管道。
機架主要部件采用角鋼焊接而成，角鋼上開有用於固定電機的螺栓孔;機架兩側固定有保護欄，機架下固定有兩對膠輪支架，膠輪支架通過軸安裝有膠輪。機架後端固定有穩定裝置。穩定裝置通過插接連接有推杆，推杆包括前端與穩定裝置連接的角鋼，角鋼後焊接固定有鋼管。電機電源線與推杆連接綁紮在一起。
(2)施工工藝
管路內壁除鏽設備組裝好後，放入管道內，電機通電，通過操作人員推動推杆使除鏽機在管道內來回移動進行除鏽工作。
3.關鍵技術
管路內壁除鏽機內電機、鋼絲刷的選擇和行走機構的設計。根據除鏽要求，進行電機的動力計算，確定電機的功率，依據功率及電機外形尺寸選定電機的型號。輪轂根據圓鋼管的內直徑及電機傳動軸直徑確定加工，機架根據圓鋼管的內直徑及電機外形尺寸確定加工。設計和加工過程中要確保電機運轉中心與管路中心重合。
管路內壁除鏽設備結構平視圖
管路內壁除鏽設備工作中
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應用效果
管路內壁除鏽設備進行圓管內壁除鏽，施工速度快、作業條件好、工時利用率高、有利於安全施工和提高圓管內壁除鏽工程質量。
該設備在某礦瓦斯抽放係統管路安裝工程中進行了應用，瓦斯管路型號分別為Φ630mm、Φ529mm兩種，一根管子內壁除鏽隻需1人進行操作，4.5米/根的管子內壁除鏽達到防腐要求隻需2分鍾。管路內壁除鏽設備既節省人工又提高了工作效率，得到了建設方及監理公司的認可和好評。
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提供應用前景
該裝置解決了傳統除鏽施工工藝對圓管內壁除鏽不符合設計要求的缺點，施工人員可以通過推杆對內壁除鏽機進行移動除鏽，確保施工速度快、作業條件好、工時利用率高、有利於安全施工和提高圓管內壁除鏽工程質量。
管路內壁除鏽設備主要應用於機電、一通三防、選煤係統圓形管路內壁除鏽，適用於管路內徑小，人員難以進行手工除鏽的圓形鋼管內壁的除鏽。鋼管的直徑一般宜為300～600㎜。
