環形焊縫自動焊接平台
基本原理
該平台設備構成:環形自動焊接平台+保護焊機+焊槍支架。
1.利用電動機+減速機,降低轉速比;通過調速器,達到自動焊接平台旋轉線性長度同電焊機焊接速度相匹配,實現不同板厚焊接的速度要求。
2.利用鏈條傳動,實現轉動速度平穩,達到焊接成型美觀效果。
圖1 自動焊接平台
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工藝流程
1.轉速匹配:環形自動焊接平台加電轉動,根據工件焊道大小及多層多道焊接要求,調節調速器,匹配旋轉線性長度。
2.焊槍支架調整:根據焊道要求,調整焊槍支架角度、焊絲幹伸長度及焊點中心。
3.自動焊接:啟動焊槍按鈕,焊接平台旋轉工件的同時,實現對焊道的自動焊接。
圖2 自動焊接平台設計圖
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裝置特點
1.焊接工作台同各傳動部集成到一起,整體結構緊湊合理。
2.在焊接時,利用固定支架,固定焊槍,可實現單槍自動焊接或雙槍自動焊接,操作簡便,效率高。
3.可手動調速,在320-850mm/分鍾的線性長度區間,進行控製滾輪旋轉。
4.可適用直徑在150mm至800mm之間的環形工件焊接。
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應用效果
該自動焊接平台應用於煤礦機械設備環形焊縫的焊接,可實現直徑150-800mm的管件環形焊縫的連續自動焊接,焊道均勻,成型美觀;大大降低了職工的勞動強度;在雙槍焊接時,可減少1名操作工,效率成倍提升,經濟效果顯著。
以公司生產的掘進機產品為例,僅一台掘進機可焊接的部件有:伸縮內筒、保護外筒、內套、花鍵套以及從動鏈輪等,工作效率提高了60%以上,可節約成本1200元/台以上。按年產150台掘進機計算:1200元/台*150台=18萬元。