分流皮帶機設計與應用
一、項目背景
某礦使用的溜子進行分流,在日常使用中,溜子的故障點多,維護量較大,且分流效率低,不能滿足兩個工作麵分流任務;分流溜子每班需要一名崗位司機現場操作開停,其工作效率、智能化水平均較低,影響了礦井高效生產。
二、研究內容
1.基本原理
(1)分流皮帶工作原理:以電動機為動力,靠膠帶與電動滾筒之間的摩擦力實現動力傳動,連續運動傳送各種物料的一種新型內部驅動裝置。
(2)分流裝置工作原理:通過氣動換向閥控製氣缸伸縮,實現分流裝置移動,設置四個傳感器實現氣缸移動位置,保證兩個工作麵出煤分流至老井、新井煤流係統。
2.工藝流程
安裝工藝流程:基礎驗收→皮帶機支腿及中間架安裝→張緊裝置安裝→驅動裝置架安裝→滾筒及托輥安裝→驅動裝置安裝→控製設備安裝→展放皮帶→加油、調試。
3.技術特點
皮帶機和分流裝置通過PLC控製係統實現遠、近程控製,實現智能化;傳動滾筒采用油冷式電動滾筒,避免了普通電動滾筒運行發熱漏油的問題;張緊裝置采用螺旋張緊方式,結構簡單,調節方便;皮帶機按照固定式皮帶機標準進行設計,托輥、機架使用目前主運皮帶機同等型號,保證配件的通用性;分流裝置采用滾動輪,減小阻力,保證分流裝置運轉靈活可靠。
4.適用條件
(1)安裝位置:井下皮帶巷
(2)運行方式:連續
(3)環境:低瓦斯
(4)空氣溫度:20~30℃
(5)空氣濕度:≤85%
(6)環境氣體:處於回風流中,有廢氣。
三、應用效果03manbetx
1.主要指標應用前後對比
2.應用效果
該分流皮帶機自投入運營後效果非常好,解決了溜子運輸故障點多,維護量較大,且分流效率低等問題,實現了地麵集中控製,運行穩定,維護量小,有效保證了兩個工作麵原煤分流,確保了礦井原煤的高效運輸。
3.經濟效益
每班減少了一名崗位司機,達到了減人提效的目的,同時每年可節約用工費6萬元,
該分流皮帶機比溜子平均每小時多運量800-150=650噸/h,每天生產16小時,每噸煤經濟效益200元,一年按300天生產計算,每年多創造經濟效益:650*16*200*300=6.24億元。