一 、一般規定
1、 錨噴支護工，噴漿司機必須經過專門培訓，考試合格後，方可上崗作業。
2、錨噴支護工必須掌握作業01manbetx 中規定的巷道斷麵，支護形式和支護技術參數與質量標準，熟練使用作業工具，並能進行故障檢查和維修保養。
3、噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機的構造，性能原理，並懂得一般性的故障處理及維修，保養方麵的常識，熟練的掌握噴漿技術。
二、安全規定
1、執行錨杆支護工第5，6，7，9，10，11，12條之規定。
2、按設計要求掌握好噴射混泥土的標號，不得使用凝結，失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的沙子和石子。
3、支護過程中必須對支護地點的電纜，風水管線，風筒以及電氣設備進行保護。
4、噴射混泥土前，必須對錨杆，金屬網質量進行檢查，確保達到規定要求。
5、巷道過斷層，破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，並派專人負責觀察頂板。
6、噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
7、噴射混泥土注意事項：(1)一次噴射混泥土達不到要求時，應分次噴射，但複噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水衝洗受噴麵。(2)遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然後再正常噴射。 (3)嚴禁將噴頭對準人員。 (4)噴射過程中，如發生堵塞，停風，停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內;處理堵塞時，采用敲擊法疏通輸料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。 (5)在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。(6)噴漿時嚴格執行除塵措施，噴射人員戴防塵口罩，乳膠手套和眼鏡。(7)噴射工作結束後，噴層在7天以內，每班灑水一次進行養護;7天以後，每天灑水一次，持續養護28天。
8、定期檢查混泥土強度，對不合格的地段必須進行補噴支護。 三、噴射混泥土操作前的準備
1、錨噴支護前必須做好以下工作 ：
(1)備齊錨杆，網，鋼帶，梁等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風，水，電，管道。
(3)執行掘進鑽眼工的有關規定。
(4)檢查錨杆，錨固劑，水泥等支護材料是否合格。
(5)檢查臨時支護，清理好煤，矸，平整施工場地。
(6)檢查中線，腰線是否合格。
(7)根據中，腰線確定錨杆的眼位，做出明確標記。
2、噴漿前的準備工作;
(1)檢查風，水管，輸料管以及電纜是否完好，有無漏風，漏水，漏電等現象。
(2)檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
(3)檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
(4)輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風;嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(5)噴漿前，按中腰線檢查巷道斷麵尺寸，清基挖地槽，並安設噴厚標記。
(6)有明顯漏水時，應打孔埋設導管導水。
四、噴漿操作程序與技術規範
1、錨(網)噴支護操作順序：
(1)備齊施工機具，材料。
(2)安全質量檢查，處理危岩懸矸。
(3)檢查石粉粗細是否符合設計要求。
(4)按設計配合比將水泥，石粉送進攪拌機，上料要均勻。
(5)按設計配合比在噴漿機上料口均勻地加入速凝劑。
2、噴射混泥土：
(1)開風，調整水位，風量，保持風壓不得低於0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭，自上而下衝洗岩麵。
(3)送電，開噴漿機，攪拌機，上料噴漿。
(4)根據上料情況再次調整風，水量，保證噴麵無幹斑，無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上，先牆後拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴麵，夾角不得小於700。
(7)噴頭距受噴麵保持0.6—1.Om。
(8)噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直經200—300 mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)噴射時，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察安全和噴射質量。
3、停機
(1)噴漿結束時，按先停料，後停水，再停電，最後關風的順序操作。 (2)卸開噴頭，清理水環和噴射機內、外部的灰漿或材料，盤好風水管。
(3)清理，收集回彈物
(4)噴射結束2小時後開始灑水養護，2 8天後取芯檢測強度。
