一、一般規定
1、空氣壓縮機司機必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。
2、熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置，能正確獨立操作，能處理空壓機的一般性故障。
二、安全規定
3、作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行“手指口述”。
4、嚴格執行交接班製度和工種崗位責任製，堅守工作崗位，遵守本01manbetx 01manbetx 及《煤礦安全01manbetx 》的有關規定。
5、空氣壓縮機壓力表必須定期鑒定校準(一般每年檢驗一次)。安全閥和壓力調節器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍，不能在高於銘牌規定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。使用潤滑油的空氣壓縮機必須裝設斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置。水冷式空氣壓縮機必須裝設斷水保護裝置或斷水信號顯示裝置;斷水、斷油保護裝置裝置必須靈敏可靠。
6、空氣壓縮機的排氣溫度，單缸不得超過190℃，雙缸不得超過160℃。必須裝設溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。
7、空氣壓縮機吸氣口必須設置過濾裝置。
8、空氣壓縮機必須使用閃點不低於215℃的壓縮機油。
9、空氣壓縮機的風包，在地麵應裝設在室外陰冷處，在井下應設在空氣流暢的地方。風包內的溫度應保持在120℃以下，並裝有超溫保護裝置，在超溫時可自動切斷電源和報警。
10、風包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，並有檢查孔。必須定期清除風包內的油垢。新安裝或檢修後的風包，應用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗。在風包出口管路上必須加裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小於出風管的直徑，釋放壓力應為空氣壓縮機最高工作壓力的1.25～1.4倍。
11、使用空壓機必須嚴格遵守以下規定：
1)不得隨意變更保護裝置的整定值。
2)下列情況禁止操作
(1)安全保護裝置失靈。
(2)電器設備、供電係統接地不良。
(3)儀表不完好。
3)設備運行中，禁止緊固地腳螺栓。
4)氣缸、風包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。
12、安裝配管焊接時，需移開周圍易燃物品，並注意防止焊接火花掉入空壓機內，避免燒壞空壓機某些部件。
13、引到空壓機的供電線徑必須與其功率匹配(要考慮電線長度所引起的壓降)，並安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置，為確保電器設備的可靠安全，必須要有接地裝置，必要時加裝避雷裝置。
14、開機前應確認機組內無人，並檢查是否有遺留物品和工具，關上機組門。開機時，應先通知機組周圍人員注意安全。
15、第一次開機或電源線變動時，必須注意主機和風機轉向是否按箭頭指示方向運轉。
15、壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養時應確認電源已被切斷，並在電源處掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，以防他人合閘送電造成傷害
16、清洗機組零部件時，應采用無腐蝕性的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發的清洗劑;
17、螺杆式空壓機螺杆油必須使用生產廠家指定(複盛螺杆空壓機高級)冷卻液，並且兩種不同品牌的油嚴禁混用，否則會引起係統積炭造成重大02manbetx.com 。
18、冬季空壓機停止使用時，必須將油冷卻器及後部冷卻器中的冷卻水完全排放幹淨，以防鏽蝕和凍裂。
19、空壓機組應由固定人員操作，操作人員應通讀並理解使用空壓機說明書內容，嚴格遵循說明書中的工作程序和安全注意事項及維護規範。
三、操作準備
20、啟動前應做到以下檢查：
1)各緊固螺栓無鬆動。
2)傳動膠帶的鬆緊適度，無斷裂、跳槽及翻扭現象。
3)護罩安裝牢靠，電氣設備接地良好。
4)各潤滑油腔的油量合適，油質潔淨，各潤滑係統油路暢通。
5)冷卻水暢通，水量充足，水質潔淨，水壓符合規定。
6)超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。
7)各指示儀表齊全可靠，指示正確。
8)隔離開關、斷路器等啟動設備應在斷開位置。
四、正常操作
21、空壓機準備調試
1)清除機組上的多餘零件、材料、工具和雜物。
2)檢查所有連接是否牢固。
3)加潤滑油：旋下呼吸器蓋向曲軸箱內注入壓縮機油：夏季DAAl00#～150#油，冬季DAA68#～100#油，嚴禁使用非壓縮機油作潤滑油，以防發生爆炸02manbetx.com 。
4)電機接線：電源線與電機之間必須接裝起動器，嚴禁直接將電源線接在電機上。
注意：在接線前加注潤滑油，以免忘記加潤滑油開車造成因缺潤滑油而發生燒瓦、燒滾動軸承和拉缸、抱軸等嚴重02manbetx.com 。
5)旋開排氣截止閥，使氣罐與大氣連通。
22、試轉
1)操作人員進行手盤車2～3轉，手感無異常阻滯和碰撞後，點動開關試轉2～3次，觀察電機旋轉方向是否與旋向標牌一致，是否有異常聲響，然後手按起動按鈕5～10秒嚴密觀察，油壓是否達到規定值(VF—9/7型超過0.15MPa，VF—12/7型超過0.3MPa)。
2)如油壓不足或過高須及時調整：旋開機油精濾器上的調壓螺釘外罩，使油壓保持在設備規定壓力範圍內(VF—9/7型0.15～0.4MPa，VF—12/7型0.3～0.4MPa)，然後鎖緊調壓螺釘並旋上外罩。
23、空負荷運轉
1)新空壓機空負荷運轉應不少於2小時，以使各磨擦部位得到充分的潤滑和磨合。正常使用的空壓機空負荷運轉：冬季15分鍾，夏季10分鍾。
2)詳細檢查各部位的連接和密封情況，注意有無異常振動和響聲。
24、調定工作壓力
1)空壓機額定排氣壓力調定要符合設備設計調定值和國標規定(動力用空壓機額定排氣力為0.7MPa)，可在一定範圍自行調定，但不得超過額定值。
2)凋節閥開啟壓力決定工作壓力，其關係：
調節閥開啟及壓力=工作壓力+0.02MPa
3)調節閥開啟壓力調定方法：旋鬆調節閥(M20×1.5)鎖緊螺母，轉動(M20×1.5)彈簧座，順時針方向開啟壓力升高，反之降低，調節閥動作時(即空壓機由工作狀態轉入調節狀態)的二級排氣壓力表讀數即調節閥開啟壓力，調定後，鎖緊調節閥(M20×1.5)螺母。
24、負荷運轉
新空壓機負荷運轉應不少於1小時。詳細檢查有無漏氣、漏油並檢查氣壓自動調節係統和安全閥是否靈敏。
25、正常停機
1)正常停機時，必須無負荷停機，人為卸荷(放空儲氣罐，氣壓降至零)，然後按停機按鈕停機，停止電動機運轉。
2)停機後，待氣缸溫度降至室溫後，關閉冷卻水。如周圍溫度低於0℃時，停機應放盡機體內殘存冷卻水，以防凍裂設備。
26、緊急停車
遇有下列情況，應緊急停車檢查並排除故障
(1)起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉時油壓不能穩定在規定壓力範圍內(VF—9/7型不能穩定在0.15～0.4MPa之間，VF—12/7不能穩定在0.3～0.4MPa之間，油溫超過70℃)。
(2)曲軸箱、氣缸、氣缸頭或其他部位有異常響聲。
(3)氣壓自動調節係統失靈;
(4)安全閥失靈;
(5)電機的電流或溫升超過允許值;
(6)連接鬆動、漏氣、漏油;
故障徹底排除後，方可再次起動運行。
27、空壓機正常運行後，司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)，如發現不正常現象，應及時彙報處理。巡回檢查及記錄主要內容如下：
1)各發熱部位溫升情況。
2)檢查並記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。
3)電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。
3)注油器、壓力調節器工作情況。
4)冷卻係統、供油係統、排氣係統工作情況，應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控製裝置動作靈敏可靠。
28、空壓機的運行維護
1)隨時注意有無異常變形、聲響及漏油漏氣;
2)隨時注意潤滑油壓力和溫度，一二級排氣壓力是否正常;
3)每24小時泄放中冷器、儲氣罐內油水汙物;
4)新空壓機運行3～4天更換一次潤滑油，根據潤滑油的汙穢程度重複2～3次;
5)正常運轉2～3個月更換一次潤滑油;
6)每半個月檢查一次吸氣和排氣閥，重點檢查閥片和彈簧有無裂紋及損傷，嚴格清洗後用煤油試驗密封性，無線狀滲漏，方可使用;
7)每1個月檢查並清理一次濾塵消聲器和減荷閥;
8)每3個月檢查一次連杆大頭瓦、小頭襯套和曲軸拐徑表麵的磨損情況;(如有輕微劃痕、允許用刮刀、油石修刮、磨)
9)每半年檢查一次活塞、扭曲環和油環;
10)每半年檢查一次曲柄銷和滾動軸承(如無異常，不必將曲軸卸下);
11)每半年裝卸檢查一次氣缸鏡麵磨損情況。(如有輕微劃痕時，允許用半園細油石修磨光滑);
12)每半年檢查清理一次中間冷卻器;
13)壓力表、安全閥和調節閥按規定定期檢查;
14)每半年進行一次空壓機大分解檢查，並按測量結果確定修複範圍;
15)儲氣罐每2年清洗一次內部，每5年進行一次全麵檢查。
如發生異常變形、碰撞、腐蝕等，應提請當地壓力容器監察檢察部門確定是否可以繼續使用。
29、空壓機司機要協助維修工進行定期維修試驗工作，做好設備口常維護保養工作。
五、收尾工作
30、 交班前檢查設備，保持設備清潔完好，環境衛生，認真填寫運行記錄和工作日誌。
31、向接班司機交代清楚當班存在的問題及注意事項。
