一、一般規定：
1.濃縮機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格後發證、持證上崗。
2.凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3.清掃工作現場時，嚴禁用水衝洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4.工作現場應經常保持整齊清潔，地麵做到“四無“(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏“(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5.濃縮機在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護以前必須嚴格執行“停電掛牌“製度。
6.濃縮機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。各處走道必須設置欄杆、地板、並將其安裝牢固。
7.嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
8.濃縮機走橋上嚴禁存放雜物，如油桶、工具、砂箱等，並應隨時清理見到的雜物。人行平台和設備上的積塵、雜物要及時清理，嚴禁雜物附入池內。
9.清理漂浮在水麵的雜物時，人員站在走橋上要平穩、穩固，所用工具要牢固。嚴禁人員站在池子外沿或溢流堰上進行任何操作。在池內水未排完前嚴禁人員下到耙架或池底工作。
10.平時濃縮車間的外門應上鎖，閑雜人員禁止入內。工作人員進入時安全帽要戴好係牢。酒後人員和服用過致幻藥物的人員嚴禁入內。11.操作程序
二、開車前檢查：
1.檢查工藝管道、去氣箱、閘門應暢通、嚴密、各閘門開閉位置正確，溢流槽應通暢，溢流堰平整、無堆積煤泥現象。
2.檢查耙子提升機構，液壓驅耙裝置應安好無損，靈活好用，安全 保護設施齊全，傳感係統靈敏可靠。液壓油箱內油位合適，油質正常，過濾器指針處理清潔位置。檢查液壓泵站的手動換向閥是否處於正轉位置。
3.檢查底流泵、循環水泵、加藥設備等處於良好的待機狀態。
4.定期檢查和調整主驅動係統的扭矩保護係統和耙位傳感報警裝置。
5.檢查國產濃縮機主軸安全銷的安好情況，有無斷裂、變形或丟失現象。不得用其他銷子代替。
6.檢查並調整耙位，根據實際情況將其控製箱上的轉換開關置於集控或就地位置。
三、啟車
1.濃縮機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然後選擇集中或就地，同時配合就地控製箱上的轉換開關共同完成。
2.集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令後，在檢查確定本設備附近及前後關聯設備無檢修及其他人員作業的前提下，將設備控製按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控製自動完成。
3.就地手動操作方式：首先與集控室聯係確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前後關聯設備無檢修及其他人員作業的前提下，將設備控製按鈕的閉鎖打開，將轉換開關置於就地位置。按下主驅動的啟車按鈕即可。
四、停車
1.正常集控自動停車由集控室點擊相應係統的係統停車按鈕後自動順序完成。
2.正常就地手動停車：在接到集控室停車命令後立即按下主驅動的停車按鈕即可。
3.一般情況下，濃縮機應一直運轉。除非設備故障或係統長期停用，嚴禁停車。
4.運轉中注意事項：
5.運行中隨時注意耙架扭短(或液壓壓力)大小，及時與壓濾崗位(或集控室)聯係，調整處理煤泥，根據入料及沉降分層情況手動或自動控製加藥量。
6.密切注意耙子的運轉情況，是否有跳動、抬起和刮幫現象及異常聲響。發現問題立即處理，防止出現壓耙及卡住現象。
7.密切注意耙位情況和各種報警信號。出現自動提耙時應及時查找原因並盡快排除，不能排除時要及時停止入料和加大底流排放速度。
8.嚴格控製入料，嚴防異物進入濃縮池內，濃縮機橋架和機台上不慎有異物落入池內，應立即報告調度室，及時安排處理。
9.注意檢查電動機、減速機、傳動機構、液壓係統的工作情況、油位、溫升、聲響應無異常，液壓係統和傳動係統無漏油現象。
五、提、降耙操作方法
1.自動提、降耙操作方法：將就地控製箱上的提、降耙轉換開關置於集控位置，設備可以根據耙架驅動壓力自動實現提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和地位報警指示燈。
2.手動提、降耙操作方法：將就地控製箱上的提、降耙轉換開關置於就地位置，按下提耙按鈕可以實現提耙，放開停止。按下降耙按鈕可以實現降耙，放開停止。提耙和降耙各有高位和地位報警指示燈。
3.停止給料後，崗位司機要根據耙位及扭矩(或電流)情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯係，繼續壓濾作業，直到耙位降至最低，耙子轉動負荷降至200Psi以下，方可停機。停機後，將耙子提到適當高的位置。
4.由於底流排放係統或壓濾係統故障、或者濃縮機本身故障造成設備帶負荷停車後，應及時將耙子提到高位並停止入料。下次啟車前要采取底流高壓水或風反吹操作，待池底吸料口處的沉積物全部鬆散後方可手動開機。開機後及時根據扭矩(電流)情況慢速降低耙位，在此過程中扭矩(電流)不得急劇升高，否則立即停止降耙或停車。另外，為了充分稀釋池底物料濃度，也可以采用底流打循環的方法。
